Das Schweizer Traditionsunternehmen Rondo Burgdorf verbindet fundiertes Wissen über Teig und Technologie für die Herstellung von Backwaren mit Maschinen von einen hervorragenden Ruf. Um weiterhin auf dem Markt bestehen zu können, setzt man auf kontinuierliche Prozessoptimierung – und die PLM-Software Windchill.

Zum 21. Mal ist der IPA-Innovationspreis 2013 vergeben worden. Die Auszeichnung trägt den Namen des ehemaligen Fraunhofer-Präsidenten und langjährigen IPA-Institutsleiters Hans-Jürgen Warnecke. Den ersten Preis teilen sich elastopolymere Venenklappenprothesen und eine neu entwickelte Düse für das verlustfreie Lackieren

Die autonome Interaktion eines Roboters mit einer unstrukturierten, sich ständig verändernden Umwelt setzt voraus, dass der Roboter die Umgebung mit geeigneten Sensoren und entsprechenden Lern- und Regelungsverfahren erfassen kann. Während am Markt verschiedene ausgereifte bildgebende und kraftmessende Sensoren zur Verfügung stehen, mangelt es noch an Schlupfsensoren, die in der Lage sind, die Relativbewegung, das heißt den Schlupf zwischen Roboterhand und berührten Gegenständen, zu detektieren und online zu messen.

Ziel der Entwicklung magnetischer Magnesiumlegierungen ist die Herstellung von Gussteilen, die eine Onlinemessung der mechanischen Belastung ohne Dehnungsmessstreifen ermöglichen. Das ganze Bauteil übernimmt Sensoraufgaben. Umgebungseinflüsse werden eliminiert. Besonders der Fahrzeugbau kann davon profitieren.

Untersuchungen zeigen, dass es geeignete Verfahren zur Ermittlung der Thermoformbarkeit von Platten- und Folienhalbzeugen gibt. Mit den gewonnenen Daten lässt sich das Thermoformen simulieren. Die besten Materialdaten liefern Verstreckungen im Reckrahmen. Auf dieser Basis können empirische Vorhersagen ersetzt werden.

Werden Kleinserienteile als Feingussteile ausgelegt, hat das werkstoffliche oder designerische Gründe. Eine Feingusskonstruktion empfiehlt sich bei schwer zerspanbaren Legierungen wie Inconell und komplexer Bauteilgeometrie. Daher zahlt sich bei Bauteilen für kleine Turbinenräder die Entscheidung wirtschaftlich aus.

Die Schleifbearbeitung von Kurbelwellen muss sehr genau und mit hoher Effizienz erfolgen. Eine horizontale Doppelkopf-Schleifmaschine arbeitet mit zwei CBN-Schleifscheiben. Aufgrund des simultanen Einsatzes sinken die Taktzeiten – eine Vier-Zylinder-Kurbelwelle ist beispielsweise in weniger als zwei Minuten fertig.

Damit bei explosionsgeschützten Anlagen Platz im Schaltschrank eingespart wird, ersetzen immer häufiger installationsfertige Ventilinseln einzeln angeschlossene Ventile. Jüngstes Ergebnis ist die Platzhalbierung bei reduziertem Installations- und Kostenaufwand. Ein Ventilwechsel ohne Maschinenstillstand ist möglich.

Die wachsende Anzahl anspruchsvoller Bearbeitungsaufgaben hat meist die Erhöhung der Werkzeuganzahl zur Folge. Die Kapazität des internen Werkzeugmagazins setzt allerdings Grenzen. Abhilfe schafft ein externes Scheibenmagazin. Das Einwechseln der Werkzeuge in das interne Magazin übernimmt ein Roboter.

Pneumatische Schlitten sind bewährte Produkte, die verschiedene Hersteller im Angebot haben. Nun steht allerdings erstmals eine neue Generation mit wartungsfreundlicher, pneumatischer Endlagendämpfung zur Verfügung. Sie sorgt für eine schonende Arbeitsweise und optimale Maschinenlaufzeiten.