Wie die Fertigung dank Automatisierung prozesssicherer, effektiver und kostengünstiger wird, zeigen Spanntechnik-spezialisten auf der AMB vom 10. bis 14. September 2024 in Stuttgart.

Eine neue Fertigungslinie bei EBM-Papst in Mulfingen erweitert die Produktionskapazitäten für bestimmte Motoren. Der Materialfluss dafür wurde besonders effizient gestaltet: mit Eddy. Das fahrerlose Transportfahrzeug mit dem Fahr-Lenk-System Argodrive von EBM-Papst sorgt beim Teiletransport für mehr Flexibilität – und das vollautomatisiert.

Bei Fibro RT schafft ein neues Dreh-Fräszentrum die benötigten Voraussetzungen und Kapazitäten für die Komplettbearbeitung der vielfältigen Rundtische. Für die Fertigung der oft kundenspezifischen Rundtische pulverisieren Nullpunkt-Spannsysteme von AMF Spannvorgänge und Rüstzeiten geradezu.

Stangenmaterial, Rohre, Profile und Bleche – Metallverarbeiter müssen diverse Teile effizient und zügig handhaben. Hier kommt Kasto ins Spiel.

Bahama konstruiert und produziert hochwertige Großschirme und Sonnensegel. Knifflige Bauteile bieten dabei Einsatzmöglichkeiten für Sonderwerkzeuge der Ingersoll Werkzeuge GmbH, mit denen die Fertigung schnell und prozesssicher gelingt.

Der Einzug von KI in die Fertigungsindustrie hat längst begonnen. Für den branchenweiten Wandel hin zur datengetriebenen Produktion müssen jedoch noch einige Hürden überwunden werden. Mit dem Projekt Datenfabrik.NRW entsteht eine wegweisende Blaupause für die Fabrik von morgen.

Die Nikolaus Grinding Tech GmbH fertigt innerhalb kürzester Zeit hochwertige Sonderwerkzeuge als Einzelstücke und in kleinen Serien. Zum Messen und Optimieren von Sonderwerkzeuge kommen Einstell- und Inspektionsgeräte von Zoller zum Einsatz.

Erfahren Sie, was ein versierter Physiker mit dem Begriff „Orthogonales Design“ genau meint. Es lohnt sich, denn es kann verändern, wie Systeme in Zukunft konstruiert und/oder verbessert werden können.

FEM-Simulationen halten Einzug in den Ingenieursalltag. In vielen Anwendungen kann die Finite-Element-Methode Zeit und Kosten in der Prototypenfertigung und Entwicklung sparen. Das größte Anwendungshindernis sind jedoch lange Rechenzeiten.

Mit einem neuen Abstechsystem von Ingersoll arbeitet JMD nah am Futter und erzeugt dadurch eine höhere Stabilität am Stechwerkzeug. Der Mittelständler kann zudem einen Millimeter schmaler abstechen, was sich positiv auf den Prozess auswirkt.