Sie gehören zur Grundausstattung der meisten Werkstätten und sind für die professionelle Oberflächenbearbeitung unverzichtbar: Vibrations- und Exzenterschleifer. Die beiden Maschinen, die Dewalt jetzt einführt sind nach Unternehmensangaben ergonomisch gebaut und komfortabel in der Handhabung.

Gemäß der Beschreibung der zu fertigenden Werkstücke generieren numerische Steuerungen (NC) eine relative Bahn zwischen Werkzeug und Werkstück, die sogenannten Sollwerte. Um Werkstücke mit hoher Qualität bei gleichzeitig geringer Bearbeitungszeit und Maschinenbelastung zu fertigen, ist die Wahl der Methode zur Sollwertgenerierung im Allgemeinen und zur Interpolation im Speziellen entscheidend.

Auf der Basis neuer Laserstrahlquellen und moderner Handhabungssysteme wurde ein Laserstrahl-Schneidwerkzeug entwickelt und bei der Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen erprobt. Erste Ergebnisse zeigen, dass sich die Wärmeeinflusszonen an den Schneidkanten deutlich begrenzen lassen.

Bei der Fertigung von Werkzeugen für Entgratpressen ist eine hohe Genauigkeit erforderlich, denn ein komplettes Werkzeug besteht nicht selten aus Hunderten von Einzelkomponenten. Diese werden automatisch auf 14 CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, die im Verbund für die nötige Flexibilität sorgen.

Die neue Hochleistungsbandsäge Meba-E-cut setzt Maßstäbe in punkto Energieeffizienz, Leistung und Wirtschaftlichkeit. Erstmals kommt eine Hightech-Säge für den rationellen Produktionseinsatz komplett ohne Hydraulik aus. Statt dessen arbeitet sie konsequent über elektrische Antriebe für sauberes Sägen.

Schneller, besser und geringere Wärmeentwicklung – das sind die Eigenschaften eines neuen keramischen Schleifbandes zur wirtschaftlichen Metallbearbeitung. Belegt mit einer Hochleistungskörnung eignet es sich besonders für den Grob- und Zwischenschliff von Stahl, Edelstahl, Titan und Ni-Legierungen. Dabei wurde die Standzeit um bis zu 200% erhöht.

Weltrekorde bezeichnen die weltweit beste Leistung in einer bestimmten Disziplin. Beim Fräsen von Aluminium beispielsweise wird seit Oktober 2007 kontinuierlich der maximale Materialabtrag ins Visier genommen. Bei den immer neuen Rekorden spielt die Handtmann A-Punkt Automation GmbH in Baienfurt mit ihren HSC-Bearbeitungszentren und neuen Entwicklungen stets eine entscheidende Rolle.

Mikrotechnik ist auf dem Vormarsch, denn Produktkomponenten werden immer winziger. Für die Herstellung sind Werkzeuge in kleinsten Größen erforderlich. Geringere Bohrerdurchmesser und größere Längenverhältnisse sind deshalb gefragt. VHM-Kleinstbohrer mit und ohne Innenkühlung sorgen mit ihrem Aufbau und ihrer Geometrie für hohe Schnittgeschwindigkeiten und mehr Prozesssicherheit.

Eine reversible Phasenumwandlung zwischen Martensit und Austenit verbessert das Dämpfungsverhalten von Gusswerkstoffen. Vorteilhaft umsetzbar ist dieser temperaturabhängige Effekt bei Cu-Al-Mn-Legierungen. Bei dieser neuen Werkstoffgruppe gibt es im Vergleich zu heutigen Legierungen mit hohem Dämpfungspotenzial weder preislich noch funktionell Einschränkungen.

Um längere Stillstandszeiten im Maschinen- und Anlagenbau zu vermeiden, eignen sich unterbrechungsfreie Stromversorgungen. Sie halten die Sicherheitsfunktionen und die Prozesskontrolle sowie die Kommunikation für eine definierte Zeit aufrecht und liefern für 30 min einen Strom bis 40 A.