Das Trockeneisstrahlen sorgt für Messsicherheit in der Motorenentwicklung. Grund dafür ist die oberflächenschonende Arbeitsweise. Die Geometrie und Beschaffenheit der Oberflächen wird nicht verändert. Außerdem sind die Teile nach einmaligen Reinigen sauber. Bei Extremfällen erfolgt eine Verfahrenskombination.

Von Makro bis Mini reicht die Bandbreite der Sonderthemen auf der Metav 2012 in Düsseldorf. Dazu gehört die Sonderschau „Metal meets Medical“, die unter anderem die gesamte Prozesskette zur Herstellung medizintechnischer Produkte zeigt. Miniaturisierung wird aber nicht nur in der Medizintechnik großgeschrieben, kleine Teile sind in vielen Branchen groß im Kommen.

Für die Herstellung von Hydraulikzylindern wurde ein Dreh-Fräszentrum mit zwei Kraftspannfuttern ausgerüstet. Bei ihnen ist ein schneller und einfacher Backen- und Spannzeugwechsel möglich, ohne das Futter von der Maschine nehmen zu müssen. Die Spanneinsätze werden mit einem Schnellwechselsystem getauscht.

Selbstreinigende Mischköpfe, Direktverkettung mit Spritzgießmaschinen und hohe Verfügbarkeit sprechen für die PUR-Hochdrucktechnik bei der Applikation von Dichtungsraupen. Damit ist sie mindestens genauso wirtschaftlich wie konventionelle FIPFG-Verfahren, auch beim Auftragen auf Metalloberflächen.

Gasdruckfedern werden im Werkzeugbau dann eingesetzt, wenn große Federkräfte beziehungsweise große Federwege auf kleinstmöglichem Raum benötigt werden. Sie bestehen aus dem Gehäuse, dem Kolben, dem Führungs- und Dichtungspaket sowie den geeigneten Anschlüssen. Gefüllt sind diese Maschinenelemente mit Stickstoff. Im Vergleich zu Schraubenfedern bieten sie nahezu über den gesamten Federweg eine gleichmäßige Kraft, einen geringen Platzbedarf und eine optimale Dämpfung.

Die Transportkosten im Kunden- und Werksverkehr minimieren, das wollen viele Logistiker. Die Verpackung ist für die meisten der erste Ansatz. Doch nur wenige können die riesigen Datenmengen rund um den Karton oder Behälter analysieren und verarbeiten. Google-Technik und Tetris helfen jetzt dabei.

Das Rollieren ersetzt häufig teure Nachbearbeitungen wie Schleifen, Honen oder Läppen. Es führt aufgrund der Oberflächenverfestigung zu widerstandsfähigen Flächen mit hohem Traganteil und mit Diamant-Glattwalzwerkzeugen sind bei Grauguss Rauigkeitswerte von 0,2 bis 0,4 µm möglich.

Gerade die Automobil- und Zulieferindustrie lebt von hohen Stückzahlen. Die Anforderungen dafür schlagen sich auch im Presswerk mit hochmodernen Pressen nieder. Die Pressen können ihren optimalen Ausstoß aber nur dann erreichen, wenn der Teiletransport innerhalb des Prozesses entsprechend optimal gestaltet ist.

In eine konventionell zu bedienende Drehmaschine wurden Elemente aus CNC-Maschinen integriert. Die Kombination von Linearwälzlagern, Kugelumlaufspindel-Antrieben und Servomotoren sorgt für eine hohe Drehteilpräzision und Bearbeitungsleistung bei zugleich geringem Verschleiß sowie vermindertem Wartungsaufwand.

Mit einem automatisierten Biegezentrum werden Biegeteile meist komplett fertiggestellt. Nun kann der Bediener das Profil direkt auf einen Touch-Bildschirm zeichnen, sodass die Software der PC-Steuerung die gewünschten Profile automatisch programmiert. Dies funktioniert auch über einen Windows-Tablet-PC.