Die elektrischen Installationen sollen immer höher verfügbar sein. Bei der 24-VDC-Versorgung gibt es allerdings einige technische Besonderheiten zu beachten. Wie wichtig der Aufbau dabei ist, beschreibt dieser Artikel.

E-Autos sollen sicher laden und elektrische Systeme sollen leicht und kompakt sein. Das bieten Busbars statt Kabel. Und mit der elektromagnetische Pulstechnologie sind sie großserienmäßig herstellbar.

Gezielte Datenanalyse und KI-basierte Prognosemöglichkeiten heben die Effizienz- und Betriebssicherheit von Raumlufttechnische (RLT) und kältetechnischen Anlagen auf ein neues Level. Das beweist ein Entwicklungsprojekt, das EBM-Papst Neo, Cabero und Heidinger Energiesysteme bei Kappler CNC umgesetzt haben.

Globale Lieferketten sind Handelsbeschränkungen und geopolitischen Risiken ausgesetzt. Caracol AM zeigt, wie man mit der robotergestützten großformatigen additiven Fertigung (LFAM) diese Hürden umgehen kann und sich somit resilienter aufstellt.

Nach fast zwei Jahrzehnten Verhandlung haben die Europäische Union und Indien am 27. Januar eine politische Einigung über ein umfassendes Freihandelsabkommen erzielt. Was das für den Maschinenbau bedeutet.

Sensoren und Aktoren kommunizieren heute drahtlos mit Feldbusmastern. Daraus ergeben sich disruptive Anwendungen in der industriellen Fertigung. Welche Rolle spielt die IO-Link Wireless Technologie dabei und welche neuen Applikationen lassen sich dadurch realisieren?

Am 9. November spricht der IBM-Geschäftsführer Dirk Wittkopp über das Thema Quantencomputing für die Leichtbau-Materialentwicklung der Zukunft, wie die Leichtbau BW GmbH informiert.

Dort, wo beim Fräsen oder Bohren herkömmliche Werkzeughalter trotz Standardverlängerung aufgrund ihrer Störkontur sowie der Werkstückgeometrie an Grenzen stoßen, sind Sonderlösungen gefragt. Ein Beispiel dafür sind Auswuchtmaschinen für Elektromotoren.

Bei der Herstellung hochwertiger Riemenscheiben wurde der Prozess auf Formwendeplatten in Kombination mit Capto-Werkzeughaltern umgestellt. Dies führte bei der Drehbearbeitung zu deutlich weniger Rüstzeit, einer höheren Maßhaltigkeit und einer besseren Oberflächengüte.

Neue Klebstoffe halten Einzug in die Windflügelproduktion. Mit ihren optimierten Materialeigenschaften leisten sie einen Beitrag zur Automatisierung der Rotorblattherstellung. Auf diese Klebstoffe abgestimmte Misch- und Applikationssysteme ermöglichen eine Materialersparnis bis zu 30%.