Wer Anlagen in kleinen Stückzahlen konstruiert, ist auf eine rationelle Beschaffung mechanischer Maschinenelemente angewiesen. Grund dafür ist die benötigte Teilevielfalt, die aufwendige Recherchen und Prüfungen notwendig macht. Ein zentrales C-Teile-Management schafft Abhilfe.

Esab präsentiert auf der Euroblech viele Neuentwicklungen in Sachen Plasma- und Autogenschneiden sowie für das Schweißen. Als Premiere mit dabei ist die SGX, die sowohl das Plasma- als auch das Autogenschneiden beherrscht.

Nitriervergleiche sprechen mehr für das Plasma- und weniger für das Gasnitrieren. Beide Verfahren liefern jedoch Schichtkombinationen aus harter Deckschicht und dickerer Stützschicht ohne merkliche Maßänderung. Die Funktionsteilung zwischen Randschicht und Substrat zahlt sich im Großgetriebebau aus.

Bei einer Laserschneidanlage ist es gelungen, die Vorteile eines stationären Lasers und eines frei beweglichen Roboterarms zu kombinieren. Möglich wurde dies durch eine vollständige Integration der Laserstrahlführung in den Roboterarm. Die kompakte Anlage benötigt eine Stellfläche von nur 12 m² und kann bei einem Produktionsstättenwechsel beliebig versetzt werden.

Um Reibung und Verschleiß tribologischer Bauteilpaarungen zu minimieren, haben REM Chemicals und Rösler Oberflächentechnik ein Verfahren zum Erzeugen sehr glatter Oberflächen entwickelt. Diese Gleitschlifftechnik trägt Rauigkeitsspitzen ab, ohne die Schmierungstäler einzuebnen. Das Ergebnis ist eine Oberfläche mit vielfach erhöhtem Traganteil, wie sie bei Präzisionsteilen gefordert wird.

Das Trockeneisstrahlen sorgt für Messsicherheit in der Motorenentwicklung. Grund dafür ist die oberflächenschonende Arbeitsweise. Die Geometrie und Beschaffenheit der Oberflächen wird nicht verändert. Außerdem sind die Teile nach einmaligen Reinigen sauber. Bei Extremfällen erfolgt eine Verfahrenskombination.

Von Makro bis Mini reicht die Bandbreite der Sonderthemen auf der Metav 2012 in Düsseldorf. Dazu gehört die Sonderschau „Metal meets Medical“, die unter anderem die gesamte Prozesskette zur Herstellung medizintechnischer Produkte zeigt. Miniaturisierung wird aber nicht nur in der Medizintechnik großgeschrieben, kleine Teile sind in vielen Branchen groß im Kommen.

Für die Herstellung von Hydraulikzylindern wurde ein Dreh-Fräszentrum mit zwei Kraftspannfuttern ausgerüstet. Bei ihnen ist ein schneller und einfacher Backen- und Spannzeugwechsel möglich, ohne das Futter von der Maschine nehmen zu müssen. Die Spanneinsätze werden mit einem Schnellwechselsystem getauscht.

Selbstreinigende Mischköpfe, Direktverkettung mit Spritzgießmaschinen und hohe Verfügbarkeit sprechen für die PUR-Hochdrucktechnik bei der Applikation von Dichtungsraupen. Damit ist sie mindestens genauso wirtschaftlich wie konventionelle FIPFG-Verfahren, auch beim Auftragen auf Metalloberflächen.

Gasdruckfedern werden im Werkzeugbau dann eingesetzt, wenn große Federkräfte beziehungsweise große Federwege auf kleinstmöglichem Raum benötigt werden. Sie bestehen aus dem Gehäuse, dem Kolben, dem Führungs- und Dichtungspaket sowie den geeigneten Anschlüssen. Gefüllt sind diese Maschinenelemente mit Stickstoff. Im Vergleich zu Schraubenfedern bieten sie nahezu über den gesamten Federweg eine gleichmäßige Kraft, einen geringen Platzbedarf und eine optimale Dämpfung.