Die Transportkosten im Kunden- und Werksverkehr minimieren, das wollen viele Logistiker. Die Verpackung ist für die meisten der erste Ansatz. Doch nur wenige können die riesigen Datenmengen rund um den Karton oder Behälter analysieren und verarbeiten. Google-Technik und Tetris helfen jetzt dabei.

Das Rollieren ersetzt häufig teure Nachbearbeitungen wie Schleifen, Honen oder Läppen. Es führt aufgrund der Oberflächenverfestigung zu widerstandsfähigen Flächen mit hohem Traganteil und mit Diamant-Glattwalzwerkzeugen sind bei Grauguss Rauigkeitswerte von 0,2 bis 0,4 µm möglich.

Gerade die Automobil- und Zulieferindustrie lebt von hohen Stückzahlen. Die Anforderungen dafür schlagen sich auch im Presswerk mit hochmodernen Pressen nieder. Die Pressen können ihren optimalen Ausstoß aber nur dann erreichen, wenn der Teiletransport innerhalb des Prozesses entsprechend optimal gestaltet ist.

In eine konventionell zu bedienende Drehmaschine wurden Elemente aus CNC-Maschinen integriert. Die Kombination von Linearwälzlagern, Kugelumlaufspindel-Antrieben und Servomotoren sorgt für eine hohe Drehteilpräzision und Bearbeitungsleistung bei zugleich geringem Verschleiß sowie vermindertem Wartungsaufwand.

Mit einem automatisierten Biegezentrum werden Biegeteile meist komplett fertiggestellt. Nun kann der Bediener das Profil direkt auf einen Touch-Bildschirm zeichnen, sodass die Software der PC-Steuerung die gewünschten Profile automatisch programmiert. Dies funktioniert auch über einen Windows-Tablet-PC.

Für das Bearbeiten von Rotornaben für Windkraftanlagen kommen zwei Horizontalbohrwerke mit 200-mm-Bohrspindel und Verfahrwegen von 6 m × 5 m zum Einsatz. Schwingungsdämpfende, stark verrippte Gussbetten und das Führungskonzept mit einer geregelten Hydrostatik ermöglichen Genauigkeiten von 0,02 mm.

Wenn in harten Werkstoffen sehr kleine Bohrungen gefertigt werden, kann das Erodierbohren seine Stärken ausspielen. Flott, genau und mit hoher Qualität dringen Elektroden mittlerweile in eine Tiefe bis 2600 mm vor. Software sorgt für einen akkuraten Bohrverlauf.

Durch ein komplexes Zusammenspiel zwischen 3D-Bilderkennungssoftware, Roboter und Steuerung wird der prozesssichere Griff in die Kiste möglich. So können chaotisch angeordnete Werkstücke aus Transportbehältnissen automatisiert entnommen und positioniert werden.

Bei Synchroweld bilden Roboter und Schweißanlage eine Einheit. Dadurch kennt die Schweißanlage an jeder Stelle der Bahn die tatsächliche Geschwindigkeit, denn über die Robotersteuerung sind nicht nur die TCP-Geschwindigkeit des Roboters, sondern auch die Geschwindigkeiten der externen Achsen bekannt.

Mit einem neuen, komplett vollständig automatischen Langgutlager reduziert ein Hersteller von Beschichtungsanlagen sowie von Maschinen für die Förder-, Automatisierungs- und Reinigungstechnik seine Lagerfläche und verbessert die Auslastung der angeschlossenen Maschinen. Das Brückenlager wurde genau auf die Anforderungen zugeschnitten.