Komplette Verpackungslinien erreichen einen Durchsatz, der bei 1000 Produkten pro Minute liegen kann. Für solche Anlagen werden Roboter benötigt, die bis zu 140 Produkte pro Minute handhaben. Das sichere Greifen ermöglicht ein Bildverarbeitungssystem, das mit der Robotersteuerung fest synchronisiert ist.

Mit einem Toplader wird die Teilereinigung beim Salzbad-Nitrieren kleiner Losgrößen leichter. Grund dafür ist die gleiche Art der Chargenbeschickung und -entnahme. Aufgrund dieses Vorteils konnte in einer Härterei auf ein Umladen der Chargen verzichtet werden.

Die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen wird immer von den Betriebs- und Umgebungsbedingungen begrenzt. Mit nachrüstbaren Verformungssensoren kann sowohl die Genauigkeit als auch die Wiederholbarkeit der Maschinen gesteigert werden.

Die Anbieter von Condition-Monitoring-Systemen schwärmen für ihre Produkte. Doch viele Unternehmen sind überfordert und können die gelieferten Daten nicht interpretieren oder ziehen falsche Schlüsse. Ein Forscherteam aus Dortmund will Licht ins Dunkel bringen und ein Know-how-Netzwerk aufbauen.

Schnellverschlusskupplungen für Temperierflüssigkeiten werden beim Druckgießen extrem belastet. Dazu kommen Gussspritzer und Ablagerungen von Sprühmitteln, die das Entriegeln der Kupplungen blockieren können. Daher hat Stäubli Connectors, Bayreuth, für robuste Anwendungen Schnellverschlusskupplungen entwickelt, Trotz kompakter Abmessungen sind sie für einen hohen Durchfluss ausgelegt.

Die Teilereinigung bietet Optimierungspotenzial. Der Ansatz dazu liegt in der Überwachung der Tensidkonzentration und der Sauberkeit der gereinigten Teile. Eine automatische Konzentrationsmessung ermöglicht, auf das oft praktizierte starke Überdosieren des Reinigungsbads zu verzichten. Eine kontinuierliche Sauberkeitskontrolle liefert Werte für eine schnell angepasste Tensiddosierung.

Nicht der Abbau von Arbeitsplätzen oder die Verlagerung der Produktion ins Ausland, sondern die Optimierung der Prozesskette ermöglichen eine Steigerung der Produktivität. Bei der Heidelberger Druckmaschinen AG führte die Ausrichtung der Arbeitsabläufe und der Produktionslogistik an der Wertschöpfung zu einem Produktivitätsgewinn von 5% und einer Kostensenkung in der Fertigung um 3,5%.

Alte Maschinen lassen sich oft durch Modernisierung den neuesten technischen Richtlinien und Sicherheitsbestimmungen anpassen. Anhand der Umrüstung einer alten Presse soll gezeigt werden, dass sich der Aufwand lohnen kann.

Erfahren Sie von einem Atlas-Copco-Experten, wie man ein geplantes Stanznietkonzept von vorne herein richtig angeht, damit am Ende alles langfristig funktioniert und hält.

Verschmutzte Werkstücke sowie ein gesundheitsschädlicher Chemie-Cocktail: Der Einsatz flüssiger Kühlmittel in der Fertigung bringt oft eine Reihe von Nachteilen mit sich. Eine Alternative dazu bietet ein mobiler Druckluft-Kühler, der Druckluft in Kaltluft verwandelt und sie direkt an der Maschine zur Verfügung stellt.