Wie sieht die Smart Factory in 10 Jahren aus? Philipp Wallner von Mathworks beschreibt, welche Entwicklungen die Industrie 4.0 in den nächsten Jahren aus seiner Sicht beeinflussen werden.

Strenge Umweltschutzvorgaben zwingen Industriebetriebe dazu, ihre Emissionen zu verringern. Viele wissen aber gar nicht, wie hoch ihr Ausstoß ist. Wir zeigen Ihnen, wie Sie das herausfinden.

Im Zuge der Produktnorm EN 16034 müssen sich Hersteller von Feuerschutztüren auf die neuen Anforderungen einstellen und auch für Planer und Verarbeiter ändert sich die Situation: die Türen werden zukünftig deutlich leichter miteinander zu vergleichen sein. Soweit zur Zukunft. Wie es sich mit Feuerschutztüren im Bestand verhält, erläutern Oliver Bardel von Hörmann und Markus Dörr von der Internationalen Prüfagentur für Türen und Tore (IPATT).

Um den Rüstaufwand im Werkzeugbau zu reduzieren, wurden mehrere Drehmaschinen mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet. Die Zeit für den Austausch des Spannmittels konnte so von knapp 30 Minuten auf nur noch zwei bis drei Minuten reduziert werden.

Die Anwendungschancen von Titan als Leichtbau-Werkstoff für Automobile steigen. Der Grund dafür wird in den künftigen Grenzwerten für CO2-Emissionen und damit im Zwang zur Gewichtseinsparung gesehen. Lohnende Objekte trotz werkstofflicher Mehrkosten sind Abgasanlagen. Eine Werkstoffsubstitution führt zu schnellen messbaren Erfolgen.

Mit der Entwicklung einer thermostabilen Spindel ist es einem Schweizer Unternehmen gelungen, die Präzision und die Repetitionsgenauigkeit weiter an die Grenze des physikalisch Machbaren zu bringen.

An Bleche und Bänder aus hochfesten Stahlgüten werden für das Tiefziehen hohe Anforderungen in Bezug auf ihre Kaltverformbarkeit gestellt. Bei ihrer Bearbeitung dürfen keinerlei Risse auftreten. Beim Tiefungsversuch wird deshalb die Verformbarkeit überprüft. Dazu kann das Verfahren nach Erichsen herangezogen werden.

Materialise hat mit der Deutschen Bahn (DB) ein Lüfterrad entwickelt, dass auf die Additive Fertigung hin optimiert wurde. So kann das Ersatzteil bei Bedarf gefertigt werden.

Bei verschmutzten Auflageleisten von Laserschneidanlagen ist ein prozesssicherer Betrieb nicht gewährleistet. Die Teilequalität lässt nach und die Kosten steigen durch manuelles Eingreifen.

Wenn es um das Schleifen von Werkstücken über 800 mm Breite geht, sind Doppelsäulen-Schleifmaschinen erste Wahl, so der japanische Werkzeugmaschinenhersteller Okamoto. Auch in diesen großen Dimensionen sind mittlerweile Oberflächenebenheiten im µm-Bereich gefordert.