Die komplexen Fertigungsprozesse bei MAN in der Motorenfertigung – von der Minimalmengenschmierung über Trockenstaub bis zur Nassbearbeitung (KSS) – stellen hohe Anforderungen an die Filtertechnik. Die Absolent Air Care GmbH installierte kürzlich 14 Absauganlagen mit vollständiger Verrohrung und einer Gesamtleistung von 104.000 Kubikmeter pro Stunde zur Absaugung und Filtration der Aerosole.

Mittels selektiven Lasersinterns (SLS) werden durch schichtweises „Bauen“ auf Basis von CAD-Daten schnell und automatisch komplexe dreidimensionale Funktionsprototypen oder Werkzeugkomponenten

Man unterscheidet zwei große Gruppen von Klebstoffen: lösungsmittelhaltige und chemisch reagierende Klebstoffe (Reaktionsklebstoffe). Alle Klebstoffanwendungen haben eine Gemeinsamkeit:

Die Mikrosystemtechnik ist ein wichtiger Treiber des medizinischen Fortschritts. Dabei sind zur Qualitätsüberwachung der Produktion moderne Messgeräte unverzichtbar, wie Entwicklungen auf der Compamed, Fachmesse für den Zuliefermarkt der medizintechnischen Industrie, zeigten.

Lange Wege müssen die Reibwerkzeuge bei der Bearbeitung von Nockenwellen- und Schlepphebelbohrungen zurücklegen. So erstrecken sich beim Zylinderkopf des BMW-Motorrad-Motors die fünf Teilbohrungen für Schlepphebel über etwa 310 mm. Die dabei eingesetzten Reibahlen sind axial und in Winkellage auf maximal 3 µm Rundlauffehler ausgerichtet. Mit einem Werkzeug werden bis zu 8000 Bohrungen bearbeitet.

Besonders Wälzlager, Schmiersysteme, Dichtungen oder Antriebe bieten oft ein großes Potenzial für eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit in der Instandhaltung – was wiederum direkte

Um die Reinigungseffektivität beim CO2-Schneestrahlen zu erhöhen, wurde eine Strahldüse entwickelt, die den Druckluftverbrauch reduziert und die Abrasivität erhöht. Aufgrund dieser Entwicklung kommt der Vorteil der guten Automatisierbarkeit des CO2-Schneestrahlens besser zum Tragen.

Für anspruchsvolles Kunststoffschweißen ist ein torsionales Ultraschallschweißverfahren entwickelt worden. Gute Ergebnisse erzielt damit ein Automobilzulieferer beim Verschweißen von Sensoren für Einparkhilfen an Stoßfängern. Willkommener Nebeneffekt: Die Stoßfänger lassen sich sogar um 20% dünner gestalten.

Werden tribologisch optimierte Oberflächenstrukturen elektrochemisch erzeugt, ist eine hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit aufgrund von fehlendem Werkzeugverschleiß sichergestellt. Das macht das elektrochemische Abtragen (ECM) für die Strukturbearbeitung attraktiv. Für eine breite Verfahrensabdeckung sorgt ein Baukastensystem.

Zum Anspritzen von Dichtungen gibt es ein Verfahren, das die flüssige Dichtmasse unter UV-Licht aushärtet. Dazu wird eine transparente Form zum Einspritzen des Werkstoffs auf das Bauteil gespannt. Konzipiert wurde das Verfahren für den Motorbau. Dort geht der Trend zu Acrylatdichtungen.