Mit Machinerymate präsentiert Althen eine Serie von Schwingungsmessgeräten zur Kennwertüberwachung an Industriemaschinen. Die Geräte messen und verarbeiten die Größen Beschleunigung (in g oder m/s2), Geschwindigkeit (in inch oder mm/s) und geben die Kennzahlen nach Bearing Damage Units (BDU) aus.

In den vergangenen Jahren hat sich die Verwendung elektronischer Transfersysteme anstelle von mechanischen Systemen erfolgreich bewährt. Die große Flexibilität in der Anpassung der

Metallbearbeiter müssen automatisieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Dabei spielt auch die Späneentsorgung sowie die Versorgung mit Kühlschmierstoffen und deren Reinigung eine wichtige Rolle. Doch obwohl moderne Maschinen mit automatischem Beladesystem und viel Elektronik im Einsatz sind, überwiegen klassische Späneförderer mit Spänewagen, berichtet Knoll Maschinenbau.

Das Trennschleifen ermöglicht sehr kurze Spanzeiten, die übliche Sägezeiten deutlich unterschreiten. Die abgetrennten Flächen sind absolut weiß und erfahren keine thermische Umwandlung. Die Werkstücktemperatur wird dabei nur unwesentlich, um etwa 10 bis 20 °C erhöht, denn die durch Reibung entstehende Erwärmung wird mit den abgetrennten Spänen abgeführt.

Druckbehälter und Reaktionsgefäße für die Verfahrens- und Fluidtechnik bestehen meist aus Stahl und Edelstahl. Zu den wichtigsten Herstellungstechniken gehört das Metalldrücken. Das Verfahren punktet insbesondere bei kleineren Serien und mehreren Produktvarianten durch seine Wirtschaftlichkeit.

Ergonomische Arbeitsplätze in produzierenden Unternehmen verringern nicht nur den Krankenstand bei Mitarbeitern, sondern erhöhen auch die Präzision, Qualität und Produktivität in der Fertigung. Dazu gehören häufig einfache Arbeitsmittel wie Federzüge und Gewichtsausgleicher, die die körperliche Belastung der Mitarbeiter minimieren.

Feinschleifen, Läppen und Polieren führen nicht nur zu Rationalisierung, sondern ermöglichen auch eine Hochpräzisionsbearbeitung. Dazu sind aufgrund reduzierter Maßtoleranzen, die bei Drehteilen nahe am Nanometerbereich liegen, mehr als nur Sondermaschinen erforderlich. Daher bietet sich für die Hochpräzisionsbearbeitung die Lohnfertigung an, um hochpräzise Resultate wirtschaftlich zu erhalten.

Wird die Hydraulikpumpe in den elektrischen Antriebsmotor integriert, benötigt das Aggregat nicht nur weniger Bauraum, es arbeitet auch leiser. Dieses Integrationskonzept wurde nun bei einem Aggregat aus Innenzahnradpumpe und Asynchronmotor umgesetzt, die sich für eine drehzahlgeregelte Versorgungseinheit eignet.

Bei steigenden Qualitätsansprüchen an gratfreie Schnittkanten profitieren Metallbearbeiter von technischen Bürsten. Der Trend geht dabei zu einer immer spezifischeren Auslegung der Entgratbürsten. Der Bürstenhersteller Kullen hat darauf reagiert, um auch Anforderungen wie das Entgraten unregelmäßiger Kanten sowie eine definierte Kantenverrundung zu erfüllen.

Aus gesundheitlichen Aspekten, zur Qualitätsverbesserung und wegen der großen Zeiteinsparung setzen immer mehr Betriebe auf das automatisierte Entgraten. Mit einem über die Maschinenspindel angetriebenen Werkzeug ist es möglich, auf Bearbeitungszentren selbst Gussteile prozesssicher und wirtschaftlich zu entgraten.