Mit dem lichtbogenbasierten Verfahren „Wire Arc Additive Manufacturing“, kurz WAAM, lassen sich nicht nur hohe Auftragsraten zu geringen Kosten realisieren, sondern zudem klassisch gefertigte Serienteile nachträglich individualisieren.

Was sind die wichtigsten Gründe für den Einsatz von CAM-Software und welche Wünsche haben die Nutzer an die Hersteller? Das sind einige Fragen einer aktuellen gemeinsamen Marktstudie des MM Maschinenmarktes und des Internetforums CNC-Arena. Von den über 1800 Teilnehmern konnten mehr als 1400 über ihre Erfahrung mit CAM-Software berichten.

Im Werkzeugbau Ruhla in Seebach bedient ein an der Decke in Längsschienen fahrender Knickarmroboter zwei Senkerodiermaschinen und eine HSC-Fräsmaschinen für die Elektrodenfertigung. Durch diese Automation konnte die Herstellzeit der Elektroden um rund 70% reduziert werden.

Voraussetzung für Rationalisierungsmaßnahmen bei Prozessketten aus Stanzen und Spritzgießen ist die Prozess- und Qualitätssicherung. Deshalb empfiehlt sich zum Umspritzen vorgestanzter Metallteile eine Spritzgießmaschine für Mikroteile sowie eine 100%-Bauteilprüfung.

Am Kunststoff-Zentrum-Leipzig KUZ ist man jetzt dem Alterungsverhalten der Thermoplaste Polypropylen (PP) und Polyamid 6 (PA 6) auf der Spur. Quasi im Zeitraffer sieht man dabei wie aus jungfräulichen Proben polymere Tattergreise werden, um die Dauereinsatzfähigkeit zu testen.

Nach ergonomischen Kriterien ausgerichtete Arbeitsplätze sollten heutzutage selbstverständlich sein, weil sie die Belastung von Mitarbeitern auf ein Minimum reduzieren. Mit einem Planungssystem lassen sich schnell und einfach ergonomische Arbeitsplätze gestalten.

Messtaster sind bewährte und kostengünstige Hilfsmittel, um Toleranzen im Mikrometerbereich schnell zu erfassen. Rein mechanische Messtaster lassen sich allerdings in automatische Qualitätskontrollen nicht integrieren, während herkömmliche elektro-mechanische Messtaster durch ihr langes Prellverhalten die notwendigen Taktzeiten meist nicht einhalten.

Bei der Radiengestaltung von Kunststoffgehäusen, die maschinell in Kleinserien oder als Einzelteil hergestellt werden, gibt es Fortschritte durch Fräsen und Biegen. Damit entfallen die Zugeständnisse, die man bisher hinsichtlich der Gehäuserundungen machen musste. Die Fortschritte wurden beim Warmbiegen erzielt, das weder ein Hinterfräsen noch eine mechanische Nachbearbeitung erfordert.

Radialwellendichtungen aus Standard-Fluor-Elastomermischungen (FKM) zeigen in Kontakt mit Polyglykol-Schmierstoffen einen erhöhten Verschleiß. Ein Universal-FKM-Werkstoff verlängert die Standzeiten von Simmerringen und ermöglicht somit die Wartungsfreiheit von Getrieben.

Das Clinchen bietet im Vergleich zum Punktschweißen vor allem Vorteile, wenn spezielle Materialien verbunden werden müssen und es auf eine sehr hohe dynamische Belastbarkeit ankommt. Das nichtschneidende Tog-L-Loc-Clinchverfahren mit dreigeteilter Matrize führt besonders bei unterschiedlichen Blechdickenkombinationen zu höheren Kopfzug- und Schälzug-Festigkeiten.