Unternehmen, die ab und an Bauteillose in eher geringen Stückzahlen produzieren müssen, stehen vor dem Dilemma, wie das effizient geschehen kann. Besonders bei der Kegelradfertigung gelingt das nun mit einer speziellen Maschine, die die Teile aus dem vollen Material heraus schleift.

Auch in der Rohrbearbeitung werden die Losgrößen immer kleiner bei steigendem Kostendruck. Statt teurer Sondermaschinen bietet sich eine aus Baukastenkomponenten aufgebaute Rohrbohrmaschine an. Mit ihr lassen sich eigenständige und flexible Standardmaschinen zu einer Fertigungslinie verketten.

Selbsteinstellende Industrie-Stoßdämpfer reduzieren nicht nur den Druckluft- und somit den Energieverbrauch pneumatischer Antriebe, sie ermöglichen auch, durch den optimierten Bremsvorgang die Antriebsgeschwindigkeit zu erhöhen. So tragen diese hydraulischen Bremselemente dazu bei, die Kostenvorteile der Pneumatik im Vergleich zu elektromechanischen Antrieben auszubauen.

Um Stillstandszeiten zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen, lässt sich zur Bedienung der Abkantpresse Augmented Reality einsetzen. Eine entsprechende Brille zeigt dem Bediener zusätzliche Informationen an, die er nicht direkt wahrnehmen kann, wie Lagedaten für die Positionierung der Produkte.

Keramiklager haben sich aufgrund ihrer Verschleiß-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit bei anspruchsvollen Anforderungen und auch schon bei manchen Standardanwendungen trotz höherer Kosten etabliert. Die Optimierung ungeschmierter Reibkontakte wird noch bestehende Vorbehalte weiter abbauen.

Die Technik des Formhärtens von Karosseriebauteilen wird weiter ausgebaut. Gründe dafür sind die steigenden Anforderungen an den Insassenschutz und die sinkenden Grenzwerte für die CO2-Abgasemissionen. Crashtests haben gezeigt, dass damit deutlich verbesserte Kennwerte bei weniger Gewicht erzielt werden können.

Die Effizienz von Schweißprozessen hängt überwiegend von der digitalen Intelligenz der Systeme ab. Elektronische Bausteine, Sensoren, Software und optimal auf den jeweiligen Job abgestimmte

Die extrem langen Lieferzeiten bei Großlagern von bis zu zwei Jahren und mehr können in einigen Industriebereichen zu erheblichen Problemen führen, besonders wenn ein Ausfall der hochpräzisen Bauteile droht. Die Lösung des Problems heißt Aufarbeitung. Das ist in aller Regel eine Aufgabe für Spezialisten.

Die Belastung bei der Zerspanung schwerer Werkstücke steigt stetig. Mit hydrostatischen Lagerlösungen lassen sich in diesen Fällen Rundtischen und Lünetten optimieren, um eine präzise Bauteilfertigung zu erzielen. Zudem profitiert der Anwender von niedrigen Instandhaltungskosten und einer langen Lebensdauer.

Bei extremen Temperaturen müssen spezielle Wälzlager ausgewählt werden, denn dafür sind Standardlager nicht ausgelegt. Bisher waren hierfür teure Sonderanfertigungen üblich. Jetzt steht jedoch eine Serie für extreme Temperaturen von -54 bis über 1000 °C zur Verfügung, die eine lange Lebensdauer bietet.