Keramiklager haben sich aufgrund ihrer Verschleiß-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit bei anspruchsvollen Anforderungen und auch schon bei manchen Standardanwendungen trotz höherer Kosten etabliert. Die Optimierung ungeschmierter Reibkontakte wird noch bestehende Vorbehalte weiter abbauen.

Die Technik des Formhärtens von Karosseriebauteilen wird weiter ausgebaut. Gründe dafür sind die steigenden Anforderungen an den Insassenschutz und die sinkenden Grenzwerte für die CO2-Abgasemissionen. Crashtests haben gezeigt, dass damit deutlich verbesserte Kennwerte bei weniger Gewicht erzielt werden können.

Die Effizienz von Schweißprozessen hängt überwiegend von der digitalen Intelligenz der Systeme ab. Elektronische Bausteine, Sensoren, Software und optimal auf den jeweiligen Job abgestimmte

Die extrem langen Lieferzeiten bei Großlagern von bis zu zwei Jahren und mehr können in einigen Industriebereichen zu erheblichen Problemen führen, besonders wenn ein Ausfall der hochpräzisen Bauteile droht. Die Lösung des Problems heißt Aufarbeitung. Das ist in aller Regel eine Aufgabe für Spezialisten.

Die Belastung bei der Zerspanung schwerer Werkstücke steigt stetig. Mit hydrostatischen Lagerlösungen lassen sich in diesen Fällen Rundtischen und Lünetten optimieren, um eine präzise Bauteilfertigung zu erzielen. Zudem profitiert der Anwender von niedrigen Instandhaltungskosten und einer langen Lebensdauer.

Bei extremen Temperaturen müssen spezielle Wälzlager ausgewählt werden, denn dafür sind Standardlager nicht ausgelegt. Bisher waren hierfür teure Sonderanfertigungen üblich. Jetzt steht jedoch eine Serie für extreme Temperaturen von -54 bis über 1000 °C zur Verfügung, die eine lange Lebensdauer bietet.

Für die Fünf-Seiten-Bearbeitung sind vertikale Drei-Achs-Zentren mit aufgesetzten Rundachsen häufig wirtschaftlicher, kompakter und flexibler als Fünf-Achs-Bearbeitungszentren.

Häufig genügen kleine Konstruktionsänderungen, um bei Gussteilen deutliche Funktions- und Fertigungsverbesserungen zu erzielen. Der Ansatz dazu liegt in der Anwendung computergestützter Verfahren, wie der Topologieoptimierung, der Simulation der Formfüllung und Gussteilerstarrung. Werden mit der einen Methode lokale Spannungsspitzen im Bauteil abgebaut, erhöht die andere die Fertigungssicherheit.

Ob Maschinenhersteller oder Anlagenbetreiber – wer jetzt eine Anlage plant, sollte trotz verlängerter Vermutungswirkung schon nach der neuen Maschinenrichtlinie arbeiten. Unterstützung dabei bietet eine Software, die nach erfolgreicher Prüfung die Konformität für das CE-Kennzeichen freigibt.

Mit der zunehmenden Miniaturisierung von Bauteilen gewinnen berührungslos arbeitende Fertigungsverfahren an Bedeutung. Mikroerodieren und Mikrolasern ermöglichen das Herstellen winziger Bauteile und filigraner Strukturen in einer Größenordnung von wenigen Mikro- oder Nanometern.