Elektrostatische Entladungen können Ursache von schweren Unfällen in der Arbeitswelt sein. Als Schutz davor kann eine antistatische Bekleidung dienen. Für das größte österreichische...

Ein Spezialist für erodierte Mikrobauteile war auf der Suche nach einem leistungsstarken NC-Programmiersystem für die Drahterosion. Er wurde fündig und konnte den Programmieraufwand um 60 bis 70 % senken. Dadurch stieg die Maschinenauslastung, die Erodiervorgänge wurden optimiert.

Die Kombination Hochdruck-Wasserstrahlentgraten und -reinigen sorgt für saubere Hohlräume in Kurbelgehäusen und Zylinderköpfen nach dem Zerspanen. Grund dafür sind immer komplexere Hohlraumverläufe. Zur Maximierung der Wirtschaftlichkeit wird von der Anlagentechnik Flexibilität und Schnelligkeit verlangt.

Ressourcenschonendes Fliegen durch Compositeleichtbau ist ein brandaktuelles Thema in der Flugzeugindustrie. Viele Komponenten bestehen heute bereits aus GFK und CFK. Um einsatzfähig zu sein, müssen die Teile meist zerspanungstechnisch auf Endkonturgebracht werden. Wie das am besten funktioniert, hat ein Forscherteam von Mapal durch Vergleichstests herausgefunden.

Das von der Bundesregierung auf den Weg gebrachte Konzept Industrie 4.0 soll Unternehmen befähigen, die großen Potenziale der vierten industriellen Revolution zu nutzen. Bislang ist der Begriff „Industrie 4.0“ in den Unternehmen aber noch nicht durchweg bekannt – und die Praktiker sind auch kritisch.

Interview mit den Geschäftsführern, Florian Beer und Dr. Frank Hilgers. Immer die richtige Verbindung. Anfang März 2022 werden die KVT-Fastening GmbH und die BRUMA Schraub- und Drehtechnik GmbH und die Bossard Deutschland GmbH unter dem Namen Bossard Deutschland GmbH firmieren. Durch den Zusammenschluss bündeln sie das Produkt- und Leistungsportfolio dreier Unternehmen mit Kompetenzen in der Verbindungs- und Montagetechnik, der Beratung und Logistiklösungen.

Das Mikro-Metallpulver-Spritzgussverfahren kann nun auch zur Erzeugung regelmäßig angeordneter Mikrostrukturen auf Implantatoberflächen genutzt werden, sodass die Nachbearbeitung entfallen kann. Zudem lassen sich definierte Dichten und Porositäten herstellen.

Die Nachrüstung eines Bearbeitungszentrums mit einem Werkstück- und Paletten-Handhabungssystem sorgt dafür, dass über 20 Stunden am Stück produziert werden kann. Das komplette Werkstückmagazin lässt sich auf einem angetriebenen Grundgestell per Tastendruck in die Übergabe- oder in eine Parkposition verfahren.

Die Prognosen der Composite-Branche war schon Anfang des Corona-Jahres nicht von Optimismus geprägt. Jetzt malt man sich die kommenden Zeiten noch schwärzer aus, als es CFK schon ist.

Hersteller von präzisen Bohrern müssen für die Einarbeitung von Fase, Kühlkanalnuten und Vorspitze in ihre Rohteile meist mehrere Arbeitsgänge einplanen. Das kostet Zeit und gilt als Schwachstelle innerhalb der Produktionskette. Der Einsatz einer optimierten CCD-Kamera, erlaubt diese Arbeiten nun in einem Prozessschritt.