Ein begrenztes Beschleunigungsvermögen von Vorschubachsen und eine nachgiebige Maschinenstruktur schränken die realisierbaren Beschleunigungen ein. Ein neuer Ansatz ermöglicht mithilfe eines zusätzlichen Aktors über einen mechanischen Stoß abrupte Geschwindigkeitsänderungen.

Soll die Werkstoffverbindung beim Kunststoff-Umspritzen von Metallteilen mediendicht werden, sind zusätzliche Fertigungsschritte erforderlich. Jedoch führen nicht alle zum gewünschten Ergebnis. Aufschluss geben Versuche, mit metallischen Stanzgittern als Einlegeteil sowie den Versuchsparametern Kunststoff, Haftvermittler und Oberflächenbeschaffenheit.

Häufig wird nicht entschlossen genug gegen hohe Rüstzeiten vorgegangen. Wer sie akzeptiert, verschenkt leichtfertig Potenzial zur Produktivitätssteigerung, so der Spannmittelspezialist Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) in Fellbach. Anstrengungen und Aufwand einzelner Maßnahmen bringen zwar Erfolge, aber erst durch einen systematischen Angriff über ganze Bereiche lassen sich die unproduktiven Nebenzeiten nachhaltig in die Knie zwingen.

Die pneumatische Automatisierungstechnik entwickelt sich zum Universalisten. Anzeichen dafür sind steigende Funktionsintegration aufgrund der Elektronik auf der Steuerungsseite und der künftige Verbund mit elektrischer Antriebstechnik zu Hybridantrieben.

Schärfere Umweltgesetze und Kosteneinsparungen durch weniger Teilereinigung machen das schmierstofffreie Scherschneiden interessant. Allerdings ergeben sich dadurch neue Herausforderungen, vor allem im Hinblick auf die Werkzeugstandzeit.

Nanotechnik reduziert die Reibung und Haftung elastomerer Dichtungen. Dieser RFN-Effekt wird bei Magnetventilen ausgenutzt, um die zum Schalten nötigen Kräfte zu senken. Bestehen die Dichtungen zudem aus besonderem Fluorkarbonkautschuk, ist eine feste Trägerhaftung bei erhöhter Beanspruchung sichergestellt.

Die Verwendung von Schaftfräsern aus Hartmetall mit kleinsten Durchmessern, der so genannten Mikroschaftfräser, hat die Bewährungsprobe in der industriellen Praxis bestanden. Allerdings bergen die unterschiedlichen Bearbeitungsaufgaben Besonderheiten in sich. Die Auswahl eines Werkzeugs muss darauf abgestimmt sein.

Für das dynamische Schneiden dünner Bleche bis 5 mm Dicke wurde eine Laserschneidanlage konzipiert. Als Werkzeug kommt ein Faserlaser zum Einsatz, alle bewegten Konstruktionsteile sind in Kohlefaser ausgeführt und den Antrieb übernehmen Linearmotoren.

Wer Eisenmann auf der Fachmesse Paintexpo in Karlsruhe besuchte, kann das vom Böblinger Anlagenbauer gewählte Messe-Motto kaum übersehen: Eine 5 m breite Schautafel zeigte an einer Metall- und einer Kunststoff-Lackierlinie Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung innerhalb der Oberflächenbehandlung. Absoluter Schwerpunkt dabei ist angesichts der explosionsartig steigenden Preise die Energieeinsparung.

Das Bewusstsein zum Energiesparen ist überall angekommen. Wirtschaftliche Notwendigkeit und politischer Druck durch die EuP-Richtlinien haben dazu geführt, dass in sämtlichen industriellen Bereichen Energieverschwender durch energiesparende Systeme ersetzt werden. Weil Pumpen zu den Hauptverbrauchern industriellen Stroms gehören, liegen hier auch die Hauptaktivitäten.