Glanzdrehen war schon immer etwas Besonderes, Aufwändiges und Edles – und das hat sich bis heute nicht geändert. Mittlerweile gibt es neue Materialien und Techniken sowie höhere Anforderungen und ein gesteigertes Qualitätsbewusstsein in allen Anwendungsbereichen. Eine Möglichkeit zum Glanzdrehen ist das Verfahren First Solus, mit dem Luxusprodukte gedreht und auch gefräst werden können.

Druckluft und Vakuum kommen bei vielen Anwendungen im Maschinenbau zum Einsatz. Notwendige Voraussetzung ist häufig, dass die Luft frei von Ölrückständen bleibt. Selbstverständlich sind hohe Laufzeiten gefordert. Zudem werden die Pumpen in den Anlagen oft so verbaut, dass eine regelmäßige Wartung nicht möglich ist. Eine Lösung bieten moderne ölfreie Kompressoren und Vakuumpumpen.

Förderbänder bringen Waren nicht nur von A nach B, sie können auch Automatisierungsaufgaben integrieren. Für Anwendungen mit hohen hygienischen Anforderungen kommt Fördertechnik zum Einsatz, die in skelettartiger Konstruktion mit Rundprofilen ohne Toträume leicht zu reinigen ist.

Der Dämpfungseffekt von Hydrolagern und -buchsen basiert einerseits auf der Steifigkeit elastomerer Werkstoffe, andererseits auf der Masseträgheit und Reibung des Fluids, das in den schallisolierenden Trennelementen eingeschlossen ist. Dieses doppelte Wirkprinzip hat sich zur Schwingungs- und Körperschallisolierung bei größeren mobilen Arbeitsmaschinen als ideal erwiesen.

Auf der Kunststoffmesse K 2007 hat Du Pont die Nanometall-Kunststoff-Hybridtechnik Meta Fuse vorgestellt. Damit lassen sich Bauteile herstellen, die einerseits die Festigkeit und Steifigkeit

Bauteile aus Sintermetallen sind aufgrund ihrer günstigen Herstellung und ihrer positiven Eigenschaften in der industriellen Serienproduktion sehr beliebt. Obwohl sie sich nah an der gewünschten Endkontur fertigen lassen, sind oft noch Nacharbeiten erforderlich. Das ist ein typisches Aufgabenfeld für CBN-Schneidstoffe. Für die gratfreie Bearbeitung von Sintermetallen sorgt ein neuer Schneidstoff.

In Schleuderrad-Strahlanlagen steckt Potenzial zur Energie- und damit Kosteneinsparung, das sich bereits in der Konstruktion erschließen lässt. Dazu gehört die richtige Antriebsdimensionierung und -ausrüstung der Schleuderrad-Strahlanlagen mit Frequenzumrichtern. Bei der Kostenminimierung spielt auch der Wartungsaufwand eine große Rolle.

Neue Varianten, Modifikationen oder Stückzahlschwankungen sind bei der Fertigung von Funkschlüsseln kein Problem mehr. Das eingesetzte modulare Montagesystem Desktop Factory bietet eine hohe Flexibilität, so dass in kurzer Zeit, bei gleichzeitig reduzierten Kosten, auf Forderungen des Markts reagiert werden kann.

Ein mittelständisches Handwerksunternehmen benötigte eine zeitgemäße, praxiserprobte Software, die sämtliche Arbeitsaufgaben vernetzt, um unproduktive Doppelarbeit zu vermeiden. Mit einer schlüsselfertigen Lösung für die Fertigungsindustrie eines schwäbischen Unternehmens konnte darüber hinaus auch die Kapazitätsplanung der Maschinen verbessert werden.

Gerade im Produktionsbereich lässt sich durch die richtige Wahl der Fertigungstechnik Geld sparen. Statt auf der zunächst vorgegebenen Portalanlage schweißt WBN Waggonbau Niesky deshalb seine Personenwagen-Baugruppen auf einer Roboteranlage mit 60 m langem Fahrwerk. Geringere Kosten und deutlich kürzere Bauzeiten waren die wichtigsten Argumente.