Thyssenkrupp Steel könne nun, dank der Zertifizierung Less nachweisen, CO₂-armen Stahl zu produzieren.

Deutschland verliert bei der Innovationskraft im internationalen Vergleich an Boden. Wo liegt die größte Herausforderung?

Das Verfahren zur effizienten Kollisionsberechnung für das 5-Achs-Fräsen ist prinzipiell unabhängig von der gewählten Prozessmodellierung und kann mit verschiedenen Frässimulationen kombiniert werden. Es kann sowohl zur Initialisierung weiterer Optimierung als auch als eigenständiges Verfahren zur kollisionsfreien NC-Bahn-Generierung effizient eingesetzt werden.

Wegen der hohen Produktionskosten hat sich der sächsische Werkzeughändler Eylert zur Digitalisierung seiner Print-Kataloge entschlossen. Dabei wurden die Artikelstammdaten im Rahmen eines Prozeus-Projekts nach dem E-Class-Standard klassifiziert und Schnittstellen für den Datenaustausch nach BME-Cat eingerichtet. Zudem wurde eine Anbindung an das ERP-System geschaffen.

Um zukunftsfähig zu bleiben, müssen Unternehmen ihre Produkte und Prozesse optimieren. Künstliche Intelligenz (KI) kann Ihnen dabei helfen. Doch wie bringen Sie die KI an den Start? In vier Schritten plus einem dauerhaft fünften.

Das Freiformschmieden dient vor allem zur Herstellung hoch belasteter Bauteile mit einfachen Grundgeometrien. Zum Erreichen der Endkontur sind oft ein großer Zerspanungsaufwand oder zusätzliche Umformschritte notwendig. Daher hat das Institut für Bildsame Formgebung ein Schmiedeverfahren entwickelt, das mit überlagerten Manipulatorbewegungen die direkte Fertigung komplexer Bauteile ermöglicht.

Weniger Kosten für die Hersteller: Mit Equipment-as-a-Service (EaaS) sollen Abomodelle der produzierenden Industrie helfen, Kosten zu senken. Was steckt hinter EaaS und wo liegen die Vorteile?

Um eine Just-in-Time-Produktion zu gewährleisten, nutzt ein Hersteller von Zahnbürsten-Produktionsmaschinen für die Beborstungsanlagen eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Zur Bedienung und Anlagenparametrierung kommt ein Industrie-PC sowie eine leicht erlernbare Projektierungssoftware zum Einsatz.

Die standardisierte Schnittstelle Robot Ready ermöglicht die Kombination von Kuka-Robotern mit Haas-Werkzeugmaschinen. Dazu werden von drei Stellen in der Maschine Signale auf einem Klemmbock zusammengelegt. Über die Schnittstelle läuft dann die gesamte Kommunikation, so dass die Zusammenarbeit von Roboter und Maschine erheblich erleichtert wird.

Für die Bearbeitung von kleinen Bauteilen mit vielen Funktionen kommen häufig Sonderspannmittel zum Einsatz. Einfacher geht es mit einem modular aufgebauten Kleinteile-Einfachspanner. Er kann mit verschiedenen Backensystemen ausgerüstet werden und bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit.