Das Verfahren Cool Plus eröffnet neue Behandlungsmöglichkeiten in der Vakuum-Wärmebehandlung. Mit diesem zweistufigen Verfahren aus Tiefkühlen und Anlassen wird eine schleichende Veränderung

Die in einem Kernspintomograph eingebauten Spulen werden aus isolierten Kupfer-Flachdrähten gewickelt. Um diesen anstrengenden Wickelvorgang zu automatisieren, wurde ein Portalroboter aufgebaut, der alle Drähte direkt von den auf der Z-Achse mitgeführten Drahtspulen in ein Verlegebrett einlegt. Bei dem Prozessablauf müssen elf interpolierende Achsen in Echtzeit gesteuert werden.

Carbon Nanotubes verleihen Kunststoffteilen nicht nur elektrische Leitfähigkeit, im Gegensatz zum Füllstoff Ruß beeinträchtigen die Kohlenstoffnanoröhrchen auch nicht die mechanischen Eigenschaften. Aus den mit Carbon Nanotubes verstärkten Compounds werden daher Spritzgießteile mit einem einzigartigen Eigenschaftsprofil hergestellt.

Bohren und Honen sind bei dem Konzept Borehone in einer Anlage integriert. Vor allem Hersteller von Motorblöcken profitieren davon, dass im Vergleich zur bisherigen Lösung mit zwei Maschinen eine Borehone-Anlage etwa 20% weniger Stellfläche benötigt. Zudem verkürzt das optimierte Bauteilhandling die Durchlaufzeiten.

Das Schleifen komplexer, hochpräziser Gewindeprofile, auch mit über die Werkstücklänge veränderlichen Durchmessern und Steigungen, ermöglicht eine neue Baureihe sechsachsiger CNC-Gewindeschleifmaschinen. Aufgrund des modularen Aufbaus können die Maschinen mit automatischer Werkstückzuführung ausgerüstet werden.

Für fehlerfreies MIG-Schweißen von Aluminium sind außer einer konstanten Lichtbogenstabilität entsprechende Zündeigenschaften gefordert. Bei der Impulsstromquelle DP400 liegt die Anzahl fehlerloser Lichtbogenstarts bei deutlich über 95%. Eine automatisierte Anlage mit 16 robotergesteuerten Achsen schweißt damit Aluminiumpaletten.

Kunststoffverarbeiter, die ihr tägliches Brot durch das Spritzgießen verdienen wollen, sind stets auf der Suche nach effizienteren Prozessen und Möglichkeiten um die Produktivität zu erhöhen, heißt es. Stäubli hat, zumindest für den Werkzeugewechsel, mit dem QMC-System genau das Richtige: Halle A1, Stand 217.

Zum Verschrauben der Zylinderköpfe an Vier- und Sechs-Zylinder-Motoren werden zwei 26-fach-Schrauber eingesetzt. Sie arbeiten das komplexe Anzugprogramm automatisch ab. Die Zylinderkopfverschraubung ist so nicht länger das Taktzeit-Nadelöhr.

Immer mehr Bauteile müssen einer 100%-Kontrolle unterzogen werden. Kurze Innovationszyklen einerseits, lange Nutzungsdauer andererseits stellen die Anwender automatisierter Prüfmaschinen vor Probleme. Abhilfe schafft die Modernisierung der vorhandenen Systeme.

Für Werkzeugmaschinen in der Serienfertigung sind Bearbeitungsstrategien nötig, die auch Sekundenbruchteile an Bearbeitungszeit sparen und für gleichbleibend hohe Qualität sorgen. Mit integrierten Funktionen sind aktuelle CNC dafür gerüstet, die Serienfertigung hochwertig und wirtschaftlich zu meistern.