Um das Teilehandling zu automatisieren und einen Puffer zwischen Fertigung und Vormontage zu schaffen, hat die Daimler AG im Werk Kassel ein so genanntes Entkopplungsmodul (EKM) mit 2800 Lagerplätzen und automatischer Teilezu- und -abführung installiert. Für die Anlagensicherheit sorgt das integrierte Sicherheitskonzept Safety Integrated von Siemens.

Die Eindämmung von Komplexitätstreibern in Beschaffung und Produktion verkürzt Durchlaufzeiten und reduziert Bestände. Komplex sind Probleme dann, wenn viele verschiedene, stark verknüpfte...

Kontinuierliche, hohe Druckluftbedarfe lassen sich mit einem absolut ölfreien Turbokompressor zuverlässig und energiesparender als bisher bereitstellen. Wenn der Turbokompressor die Grundlast erzeugt und ein drehzahlgeregelter Kompressor Bedarfsschwankungen ausgleicht, arbeitet eine Druckluftstation am effizientesten.

Teilgeräte sind in den meisten Werkzeugmaschinen nicht mehr wegzudenken. Sie sind essenziell für die schnelle und exakte Positionierung von Werkstücken, beispielweise in Fräs-, Bohr- und Bearbeitungszentren. Präzision ist dabei das A und O – und damit kann man sich von der Konkurrenz abheben.

Auf dem Weg des digitalen Wandels hin zu Industrie 4.0 müssen Maschinenbauer das Gebiet ihrer Kernkompetenz verlassen und sich den unklaren Herausforderungen der Zukunft stellen. wie eine Veranstaltung der TH Nürnberg zeigte, erfordern CPS, Vernetzung und Clouds mehr digitale Reife.

Im August 2021 endet die Frist zur Zertifizierung nach der neuen Energienorm ISO 50001:2018. Wir haben für Sie recherchiert, welche Neuerungen die Norm mit sich bringt.

Die Frage ist nicht ob und wann, sondern: Wie schnell gelingt es, Geschäfts- und Produktionsprozesse zu digitalisieren. Wo die Branche steht, erfahren Sie auf dem Smart Process Manufacturing Kongress.

Fertigungsgenauigkeit muss von Beginn an produziert werden, man kann sie nicht am Ende der Produktion in das Werkstück „hineinmessen“. Für gleichbleibend höchste Präzision in der Teilefertigung – angefangen von der Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine bis hin zur Genauigkeit am fertigen Werkstück – sorgen entsprechende messtechnische Einrichtungen.

Rollomatic kommt mit vielen Schleifinnovationen: darunter mehrere Premieren, auch eine flott gemachte Laserbearbeitungsmaschine und smarte Highlights, nach Hannover. Halle 6 am Stand J65.

Bei der hydroerosiven Bearbeitung (HE-Bearbeitung) wird eine mit Schleifpartikeln versetzte abrasive Flüssigkeit unter hohem Druck durch die Innengeometrie eines Werkstücks gepumpt. Mit dieser Art des Strömungsschleifens lassen sich Bauteile entgraten, verrunden oder der Anwender kalibriert den Durchfluss einer Bohrung.