Hoch- und Höchstdruckpumpen haben ihre Zuverlässigkeit bereits unter Beweis gestellt, so auch beim Wasserstrahlschneiden. Die Entwicklung zeigt in Richtung höhere Betriebsdrücke. Doch zwischen dem konkreten Anwendungsfall, dem Verbrauch an Abrasivmittel und dem Verschleiß gilt es, eine Balance zu finden.

Sie sind häufig das Sorgenkind der Instandhalter: die zum Abdichten von Flanschen, Armaturen, Pumpen und Kompressoren eingesetzten Profildichtungen, Stopfbuchsen und Gleitringdichtungen. Das liegt an den zunehmend anspruchsvolleren Einsatzbedingungen: Wachsende Drücke, zunehmende Umfangsgeschwindigkeiten und höhere Temperaturen fordern das Material. Neue Verordnungen sind ebenfalls zu beachten.

Toleranzhülsen – auch Toleranzringe genannt – gelten als kostengünstige Verbindung zwischen Welle und Nabe. Entwickelt wurden sie, um einen lösbaren Festsitz zwischen Welle und Bohrung zu erzeugen. Heute gibt es diese Alleskönner in zahlreichen Ausführungen.

Im harten Wettbewerbsumfeld der Hersteller von Stanz- und Hybridprodukten sind reibungslose Prozesse in höchster Qualität bei optimaler Wirtschaftlichkeit von großer strategischer Bedeutung. Die neue Stanzteil-Prüfzelle Video-Check VVC 610 mit digitaler Fire-Wire-Kameratechnik liefert Perfektion in der Qualitätssicherung und erweist sich als qualitätsentscheidender Teil im Gesamtprozess.

Der Umsatz bei dem Kabel- und Verbindungstechnik-Unternehmen Lapp sank im Pandemie-Jahr 2020 um 7,7 %. Doch für 2021 ist man optimistisch. Datenkommunikation und Photovoltaik geben positive Signale.

Schnelligkeit und Genauigkeit moderner Werkzeugmaschinen erfordern Falten- balg-Abdeckungen, die die Dynamik horizontaler Achsen nicht beeinträchtigen. Übliche Abdeckungen aus Faltenbalg, metallischem Stützrahmen und Metallschuppen, die den Balg vor heißen, scharfkantigen Spänen schützen, sind dazu nur bedingt geeignet.

3D-Modelle von Normteilen bringen in der Regel geometrische Informationen mit, sodass sie direkt in einer Konstruktion verwendet werden können. Wenn das Modell zusätzlich noch das nötige Prozesswissen mitbringt, sinken Aufwand und Kosten in der Konstruktion.

Schneller messen bedeutet schneller produzieren. Die Zeit für das Messen hängt natürlich vom eingesetzten Messgerät ab, aber nicht nur. Auch unterstützende Komponenten wie Paletten oder die richtige Software bestimmen die Messzeit maßgeblich.

Moderne mechanische Produkte sind zuverlässiger und lassen sich günstiger fertigen als früher. Musste man Autos vor 30 bis 40 Jahren noch circa alle 5000 km „abschmieren“ lassen, so liegen die Wartungsintervalle heute oft schon bei mehr als 30.000 km. Grund dafür sind die wesentlich engeren Toleranzen, die in der Fertigung heute prozesssicher erreicht werden. Eine wichtige Rolle spielen dabei Fortschritte in der dimensionellen Messtechnik, auch dank zunehmender Vernetzung und Integration, zusammen-​gefasst unter dem Stichwort „Industrie 4.0“.

Funktionale Sicherheit bei Werkzeugmaschinen lässt sich nicht unter einen normengerechten, globalen Hut bringen. Auf der Metav 2014 vom 11. bis 15 März in Düsseldorf widmet der VDW deshalb diesem Thema einen Technologietag. Er soll aufzeigen, wie weit die Umsetzung der neuen ISO 13.849 gediehen ist und wo die neuen Bewertungsmethoden den Herstellern Schwierigkeiten bereiten.