SSI Schäfer hat mit Weasel ein flexibel wie vielseitig einsetzbares fahrerloses Transportsystem entwickelt, das einer optischen Spur folgt und somit keine aufwendige Installation erfordert.

Um das Zukunftsprojekt Industrie 4.0 umzusetzen, müssen noch einige technische Herausforderungen gelöst werden. Im Umfeld der funktionalen Sicherheit machen zum Beispiel die Flexibilisierung und Modularisierung der Maschinen und Anlagen sowie deren Vernetzung auf Basis vielfältiger Protokolle neue Lösungsansätze erforderlich.

Als weltweit erster Robotergreifer wurde die Schunk SVH 5-Fingerhand von der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung DGUV für den kollaborierenden Betrieb zertifiziert und zugelassen.

Sensible Oberflächen in Industrie und Produktion müssen besonders sanft und rückstandsfrei gereinigt werden. Mit dem feinen Putztuch Mewatex Ultra gelingt die schonende Behandlung empfindlicher Flächen, wie Hersteller Mewa mitteilt.

Zum Produktprogramm des Herstellers Roth Composites Machinery mit Hauptstitz in Steffenberg, gehören auch Maschinen zum Faserwickeln (Filament Winding). Ein besonderes Verfahren zur Fertigung von Produkten aus hochwertigen, durch Fasereinsatz besonders stabilen Kunststoffen für Leichtbauanwendungen.

Welche Vorteile die Digitalisierung für die Prozessindustrie bringt, zeigen erste Einsätze in der Wind- und Prozessindustrie. Dort helfen Experten bei der Bewältigung der Datenflut, die in dieser Branche die vielen Sensoren liefern. Aber auch Unternehmen in der Fertigungsindustrie beschäftigen sich nicht nur mit der Theorie. Einige Unternehmen haben die Weichen schon gestellt und wer dies noch nicht getan hat, für den ist es nicht zu spät: Mit einem Besuch auf der SPS IPC Drives kann man sich über geeignete Industrie-4.0-fähige Produkte informieren.

Gedore hat seinen größten Schmiedehammer generalüberholt. Der Hersteller von Premium-Werkzeugen für Industrie und Handwerk will so seine Schmiedekapazität und -qualität weiter steigern.

Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie müssen hohen Anforderungen genügen. Dabei sind Schweißverbindungen besonders kritisch. Im Gegensatz zur Auslegung von Komponenten für die Auto-Industrie sind sehr viel geringere Toleranzen für die Prozessschwankungen vorhanden, so dass insbesondere Schweißnähte an kritischen Stellen umfangreich geprüft werden müssen.

Seit Jahren sucht die Industrie im Verbund mit der Forschung und Entwicklung nach immer neuen Wegen, um den Leicht- und Hybridbau mit Faserverbundkunststoffen (FVK) noch einfacher und prozesssicherer zu machen. Nicht nur die Automatisierung per Roboter und Handlingsysteme spielt dabei eine Rolle. Neue Materialien, effektivere Bearbeitungsverfahren und nicht zuletzt adäquate Füge- und Montagealternativen sind ebenfalls wichtige Bausteine zum Erfolg, weil sie die Automatisierungsbemühungen seitens der Industrie wirksam unterstützen können.

Schläuche sind ein wichtiger Teil und Sicherheitsfaktor beim Schweißen, Schneiden und verwandten Verfahren. Mit dem „Conti Twin Autogen“ hat Contitech jetzt diese Produktgruppe um einen neuen Zwillingsschlauch für den sicheren Transport von Sauerstoff und Brenngasen erweitert.