Die Zahlen von Roland Berger Strategy Consultants machen schwindlig. Ein bis dato ungenutztes Wachstumspotenzial von 20 bis 30 % soll Industrie 4.0 der deutsche Industrie erschließen, woraus sich bis 2025 eine zusätzliche Wertschöpfung von rund 268 Mrd. ergäbe. Bei der Technik kommt man flott voran; die Auswirkungen auf die Arbeitsplätze werden aber erst in jüngster Zeit diskutiert.

Weil künftig geförderte Öl- und Gasreserven mehr Schwefelwasserstoff haben werden, benötigt der Pipelinebau immer häufiger sogenannte HIC-Grade-Stähle: Rohrstähle mit extremer Korrosionsbeständigkeit. Die Festigkeit dieser sauergasbeständigen Güten zu steigern, ist jedoch eine Herausforderung.

Zunehmender Kostendruck und strenge Umweltschutzvorschriften machen eine effiziente Kühlschmierstoffver- und -entsorgung unverzichtbar. Nur optimal gepflegte Kühlschmierstoffe gewährleisten eine hohe Produktivität und einwandfreie Werkstückoberflächen. Eine effiziente Aufbereitung minimiert die Entsorgungskosten.

Im Rahmen der Umstellung vom manuellen auf das automatisierte Schweißen hat das chinesische Unternehmen Zhengzhou Coal Mining 25 Anlagen mit insgesamt 52 Schweißrobotern installiert. Die Fertigungsprozesse konnten dadurch um mehr als 50 % beschleunigt werden.

Die Anforderungen an Hochfrequenzspindeln gehen im Segment Drehmaschinen zu immer höheren Geschwindigkeiten und höherer Schruppleistung. Für das Segment Schleifen gehen sie eher zu höherer Genauigkeit und etwas niedrigeren Geschwindigkeiten.

Hohe Folgekosten bei der Schadens- oder Fehlerbeseitigung können Unternehmen noch teurer zu stehen kommen als eine vermeintlich aufwändige technische Dokumentation. Eine wasserdichte Betriebsanleitung gilt es jedoch unmittelbar in die Produktentwicklung zu integrieren.

Im Brennpunkt der Entwicklungen von Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen steht nach wie vor die Steigerung der Fertigungseffizienz. Verkürzung der Prozessketten und Flexibilität in der Fertigung sind die Themen, die auch auf der EMO 2007 in Hannover die Fachbesucher faszinieren werden.

In der Umformtechnik und Blechbearbeitung kommt es darauf an, Entstehungs- und Gestaltungsprozesse zu optimieren. Ein probates Mittel ist die Simulation. Vision der Planer ist die digitale Fabrik. Einzelne Bausteine sind etwa die Simulation des Biegens von Blechteilen und die virtuelle Auslegung von Umformwerkzeugen.

Zerspanen erzeugt Hitze – und die ist schlecht für Präzision und Standzeit. Deshalb hat die Industrie allerlei Kühltechniken erfunden. Darunter Exotisches wie die Kryokühlung oder eher Praktisches wie Werkzeuge mit integrierter Kühlmittelzuführung.

In Hydrauliköl und Schmierstoffen steckt energetisches Einsparpotenzial, das sich bei stationären und mobilen Arbeitsmaschinen über reibungsmindernde Effekte erschließen lässt. Einen Ansatz dazu bieten High-Oleic-Öle, Hightech-Produkte auf Pflanzenbasis. So sind Sonnenblumen die Ausgangsbasis für Öle, die im zugelassenen Temperaturintervall zu verbesserten Gleiteigenschaften führen.