Eine 1000-Tonnen-Presse bei acs. in Attendorn. Entwicklung und Serienproduktion profitieren von der Hubüberwachung mit Smart Stamp von ifm.  (Bild: ifm)
Digitalisierte Pressenüberwachung

Maximale Transparenz im Pressvorgang

Das Automotive Center Südwestfalen in Attendorn treibt seit mehr als einem Jahrzehnt als Forschungseinrichtung und Dienstleister der Zulieferindustrie und OEM die Verwirklichung effizienter, nachhaltiger und fortschrittlicher Produktionsverfahren voran. An einer Servopresse kommt dabei auch „Smart Stamp“ vin ifm zum Einsatz, eine Software zur Pressenüberwachung.

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CO2-reduzierte Entfettung: In der Reinigungsanlage bei der Mark Metallwarenfabrik kommt jetzt PER-Rezyklat anstelle von Frischware zum Einsatz.  (Bild: Ingo Jensen/Richard Geiss)
Lösemittel-Rezyklate

CO2-reduzierte Entfettung

Eineinhalb Jahre hat der Prozess gedauert, aber das Ergebnis hat sich gelohnt: Die Mark Metallwarenfabrik GmbH mit Sitz in Spital am Pyhrn in Österreich hat ihre hauseigene Entfettung umgestellt und setzt jetzt auf Lösemittel-Rezyklate. Dadurch spart der Tiefziehspezialist rund 21 Tonnen CO2e im Jahr ein.

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Georg Fries, Hatefkia Atefeh, Leonhard Nedler (alle BSH) und Johannes Klein (Schuler) vor einer der Schuler-Pressen bei BSH. (Bild: BSH)
Simulation

Werkzeugsimulation für Transferpressen

Bevor Bleche bei BSH in Traunreut zu Hausgeräten werden, müssen die Werkzeuge auf den Pressen einwandfrei laufen. Um hier Kosten und Zeit zu sparen, nutzt BSH eine Software zur Berechnung, Optimierung und Simulation von Stößel und Transferbewegungen von Schuler.

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Bildergalerien

Auf Wiegand-Rodelbahnen erleben Fahrgäste aller Generationen maximalen Fahrspaß bei höchstmöglicher Sicherheit. (Bild: Wiegand)
Kantenbearbeitung

Maximale Verrundung für maximales Spaßerlebnis

Sommerrodelbahnen, Wasserrutschen, Alpine Coaster – in chinesischen Gebirgen, in europäischen Freizeitparks, in amerikanischen Skigebieten, in Shopping Malls, auf Spielplätzen und sogar auf Kreuzfahrtschiffen findet man Freitzeitvergnügen von der Josef Wiegand GmbH. In der Fertigung setzt das Unternehmen auf Entgrat- und Kantenverrundungsmaschinen von Loewer.

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