Transparente Daten als Basis für mehr Effizienz in der Produktion

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Energieverluste und Ressourcenverbräuche in der eingesetzten Anlage beim Lichtbogenschweißen und -löten, beim Erzeugen der Laserstrahlung, im elektrischen Antrieb von Rührschweißanlagen oder bei der Kühlung sollten minimiert werden. Durch die Verringerung der Prozesstemperatur und die Reduzierung des Fügezonenvolumens wurde die in das Werkstück einzubringende Wärme minimiert. Der thermische Wirkungsgrad der Schweißprozesse konnte durch die Weiterentwicklung der Anlagentechnik mittels ressourcenschonender Laser- und Stromquellen optimiert werden.

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Veranstaltungstipp

Am 20. November 2012 ist in der Berliner Kalkscheune Tag der offenen Tür der Effizienzfabrik. Bei dieser Gelegenheit präsentieren die drei Verbundprojekte in der Session „Planungs- und Bewertungsinstrumente“ ihre Ergebnisse.

Enerweld-Verbundprojektpartner:

Benteler Automobiltechnik GmbH, Paderborn

EWM Hightec Welding GmbH, Mündersbach

Fachhochschule Brandenburg, Brandenburg

Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH, Jena

Jenoptik Laser GmbH, Jena

Klaas Alu-Kranbau GmbH, Ascheberg

Platos Planung technisch-organisatorischer Systeme GmbH, Herzogenrath

Riftec GmbH, Geesthacht

RWE Power AG, Frechen

TU Ilmenau

Welding Alloys Deutschland Schweißlegierung GmbH, Wachtendonk

Eine Datenanalyse und die Ermittlung geeigneter Kennzahlen zum Ressourcenverbrauch sind die Basis für eine ganzheitliche Planung und Bewertung der gesamten Prozessketten. Bei der Herstellung von Demonstratoren wie Kranauslegern und Achsträgern werden verschiedene Technologien erprobt und bewertet. Wie in den Projekten Enhipro und Revista unterstützen Informationstechnologien auch bei Enerweld die ressourcenbezogene Betriebsoptimierung.

Ein Softwaretool, das auf den Projektergebnissen beruht, befähigt die Anlagenhersteller dazu, bei der Planung und beim Vertrieb den Ressourcenverbrauch der gesamten Prozessketten zu vergleichen und entsprechend auszuwählen. So weisen gezielte Messungen der Verbräuche und eine intelligente Verarbeitung der erhobenen Daten mit innovativen Softwaretools den Weg zu Transparenz und umweltbewusstem Handeln im Betrieb.

Die Effizienzfabrik sowie die Projekte Enhipro, Revista und Enerweld werden mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Produktion von morgen“ gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut.

Weitere Informationen: Effizienzfabrik – Forschungskuratorium Maschinenbau e. V. im VDMA, D-60528 Frankfurt am Main

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