Vorteile des Feingießens sind bei Kleinserien umsetzbar

Anbieter zum Thema

GGB Heilbronn GmbH

Franke GmbH

Getac Technology GmbH

Feinguss Blank GmbH

Zur Herstellung der Schaufeln wird Werkstoff nur dort angehäuft, wo es aufgrund der mechanischen Beanspruchung erforderlich ist. Beim konturgenauen Feingießen ist die mechanische Bearbeitung auf ein Minimum reduziert. Das spart Zeit und Geld.

Feingießen von Edelstahllegierung 1.4849 mit Bauteilwänden von 0,5 mm Dicke

Für die Herstellung der starren Leitsysteme kommt eine hitzebeständige Edelstahllegierung zur Anwendung. Dabei handelt es sich um die Edelstahllegierung 1.4849. Sie ermöglicht, Bauteile mit hohen geometrischen Anforderungen zu gießen.

Beim Feingießen unter Atmosphäre stellt Feinguss Blank Bauteilwände mit Dicken bis hinab zu 0,5 mm sowie scharfkantige Schaufelenden annähernd zu 100% rissfrei her. Aufgrund der starren Leitwerkkonstruktion werden ungewollte Verwirbelungen in der Turbine verhindert.

Aufgabe beider Feingussteile ist es, einen Abfall der Turbinenleistung zu verhindern. Bereits nach wenigen Wochen hielt der Triebwerkshersteller schon die ersten Serienteile „in der Hand“ – und zwar den kompletten Satz aus Leitsystem und Turbinenrad.

Formwerkzeuge zum Kunststoff-Spritzgießen schnell auf Wachsfertigung umgestellt

Hilfreich dabei war es, dass die beiden Formwerkzeuge des Kunden zum Kunststoff-Spritzgießen schnell auf die Wachsfertigung umgestellt werden konnten. Nachdem der Gussbaumaufbau teilespezifisch optimiert wurde, waren die Wachslinge für den Serienstart des Feingießens innerhalb einer kurzen Zeitspanne startklar.

Wesentliches Ziel der Gussbaumoptimierung war das Erreichen des besten Nutzgewichts bei minimierter Angussmenge. Die mittig gesetzte Baumstruktur beeinflusst das Gießverhalten der Legierungen während der Formfüllung. Sie ist für die homogene Gefügestruktur der Feingussteile verantwortlich. Je besser die Bauteilstruktur, umso vorteilhafter ist das Strömungsverhalten in der Turbine.

(ID:28080710)