Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Produkten mit Vosscoat-Beschichtung hat der Hydraulikspezialist Voss Fluid die Kapazität seiner Galvanik ausgebaut.
Mit der eigenen Galvanik will Voss Fluid auch die Qualitätssicherung und Weiterentwicklung seines Korrosionsschutzes in der eigenen Hand nehmen, wie das Unternehmen mitteilt. Denn aufgrund wechselnder Temperaturbedingungen und schlagartig auftretender Druckspitzen ist die Beschichtung von Rohrverbindungs- beziehungsweise Hydraulikkomponenten wichtig. Voss Fluid setzt bei seinem Korrosionsschutz auf eine Zink-Nickel-Beschichtung, die selbst aggressiven Medien standhält. Die Schichtdicke liegt zwischen 6 und 15 μm. Bis zu 16 % beträgt der Nickelanteil der Vosscoat-Oberfläche.
Galvanik umfasst Gestellanlage und Trommelanlage
Da die Beschichtung für viele Kunden zum wesentlichen Kaufargument wurde, stieg die Nachfrage in den vergangenen Jahren derart, dass der Ausbau der Galvanik unumgänglich wurde. Die Anlage ist auf einer Grundfläche von 2500 m² zweigeschossig errichtet, sodass die Mitarbeiter getrennt von der Chemie arbeiten können. Die Werkstücke kommen aus der mechanischen Fertigung und werden in der Gestellanlage, sortiert nach Größe und Bauweise, per Hand auf die Gestelle gesteckt. Rohrverschraubungen, die aufgrund ihrer Größe, ihres Gewichts oder ihrer äußeren Geometrie weniger beschädigungsanfällig sind, kommen in die Trommelanlage. In der unteren Etage werden Gestell- und Trommelanlage bestückt.
Auf Monitoren kann das Personal verfolgen, wo sich welcher Warenträger gerade befindet und wie lange der einzelne Prozessschritt noch dauert. Darüber hinaus können die Badparameter, wie die Temperatur, der pH-Wert sowie die Stromparameter, überprüft werden. Nach der Bestückung der Gestelle beziehungsweise der Trommeln fahren die Warenträger in die obere Etage, um dort die Galvanikbäder zu durchlaufen.
Eigenes Labor mit Versuchsgalvanik
Im Zuge des Ausbaus wurde in der oberen Etage eine Zu- und Abluftanlage inklusive Luftwäscher erweitert. Die Prozesswärme wird durch ein Blockheizkraftwerk im Nebengebäude zur Verfügung gestellt. Für die richtigen Prozessparameter und die chemische Zusammensetzung der Bäder sorgt das unternehmenseigene Labor, in dem Voss die Beschichtung überwacht und zudem weiterentwickelt. Zu diesen Zwecken leistet sich das Unternehmen auch eine eigene Versuchsgalvanik – eine Kopie der Originalanlage in Miniaturform.
