Umformtechnik Wärmetauscherbleche in Form gebracht

Komplette Transfer-Stanzanlage produziert elegante Formteile für Wärmetauscher in Kühler- und Klimaanlagen. So genannte Wärmetauscher-Profile, vorwiegend aus Aluminium oder anderen nicht rostenden...

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Conductix-Wampfler GmbH

Weil Technology GmbH

COSCOM Computer GmbH

So genannte Wärmetauscher-Profile, vorwiegend aus Aluminium oder anderen nicht rostenden Blechen gefertigt, lassen nicht nur die Herzen von Klima-, Lüftungs- und Schalldämpfer-Herstellern höher schlagen – auch auf den technischen Laien wirken sie elegant, ästhetisch und filigran.Rein technisch gesehen geht es um die kostengünstige Mengenfertigung von Hightech-Spezialteilen. Die A. Schaal GmbH & Co., Maschinen- und Werkzeugbau in Salach entwickelt und baut dafür komplette Transfer-Stanzanlagen zur fortlaufenden Großserien-Fertigung von Feinblech-Profilteilen.Für Anlagen und Geräte, die mit Öl-, Wasser- oder Wärmetauscher-Lamellen, mit Turbulenzblechen oder ähnlichen Profilstanzteilen bestückt werden, besteht ein weltweit expandierender Markt, der bedient werden muss. Dies wiederum stellt höchste Anforderungen an die Zulieferer von Werkzeug- und Stanzeinrichtungen.Ein praxisbewährtes Beispiel dafür ist die vorgestellte Transfer-Stanzanlage zur Herstellung von Turbulenzblechen. Diese Anlage umfasst zehn Baukomponenten mit einer Exzenterpresse beziehungsweise einem Stanzautomaten als Kernstück.Stanzanlagen in Verkettung oder als EinzelmaschineDie Stanzautomaten der bewährten Baureihe SEP in den Größen 100, 120, 250, 400, 630, 800 und 1000 (die Größenangabe entspricht der jeweiligen Presskraft in kN) arbeiten separat oder in Verkettung mit Zusatzmaschinen und Peripheriegeräten in Transfer-Stanzanlagen.Die erste Komponente einer solchen Anlage besteht dabei meist aus einem Coil-Abwickelhaspel, angetrieben durch einen stufenlos regelbaren Getriebemotor mit Ultraschall-Bandschlaufensteuerung.Dem Coilhaspel folgt die automatische, selbstnachfüllende Bandschmiermitteleinrichtung, woran sich eine Längsteilrollenschere anschließt. Sie schneidet das laufende Coilblech in die erforderliche Anzahl von Stanzstreifen. Getrennt und auf Abstand gehalten werden die einzelnen Streifen dann von der nachfolgenden Bandschlaufensteuerung.Die getrennten Stanzstreifen werden von dort über einen Walzenvorschub zum Kernstück der Anlage, dem Stanzautomaten vom Typ SEP weitertransportiert.Der Stanzautomat wird in „angepasster Anlagen-Ausführung“, angebautem Walzenvorschub und freistehendem Steuerschrank geliefert. In diesem Projekt verfügt der SEP über eine Presskraft von 400 kN mit 60 bis 300 Hübe pro Minute, einer Werkzeugeinbauhöhe von 255 mm, einer Stößelverstellung von 70 mm und einer Stößelhubverstellung von 8 bis 70 mm. Die Tischfläche misst 550 x 580 mm.Im Schrank befindet sich die in SPS-Technik ausgeführte Gesamtanlagensteuerung, die CNC-Vorschubsteuerung sowie der elektronische Mikroprozessor zum Programmieren und Speichern von Pressen- und WerkzeugdatenWerkzeuge gibt es in Hartmetall oder WerkzeugstahlDazu gehört außerdem ein frei programmierbares Nocken-Steuerungswerk mit Werkzeugfunktionsüberwachung und mehreren Eingängen. Eventuell auftretende Störungen werden dabei auf dem Display des Steuerschrankes im Klartext angezeigt.Das Werkzeug im SEP-Stanzautomat wird auf Kundenwunsch in Hartmetall oder Werkzeugstahl-Ausführung geliefert. Es ist mit einem Kassetteneinschubsystem für den Werkzeug-Schnellwechsel ausgerüstet. Jeweils nach Anforderung oder Ausführung können damit Aluminium, Stahlblech oder Edelstahlteile gestanzt werden.Nach dem Stanzautomat mit Werkzeug folgt als nächste Komponente die Hydro-Stanz- und Trenn-einrichtung mit schnell wechselbar-en Spurführungen. Ein Transportband befördert die fertigen Teile (Turbulenzbleche) letztendlich zu der Fertigteile-Abstapel- und Magaziniereinrichtung. Aus dieser können die Turbulenzbleche stapelweise, verpackungs- oder verarbeitungsgerecht entnommen werden.Der Stanzautomat mit den Peripheriegeräten Walzenvorschub, dem Werkzeug und der Hydro-Stanz- und Trenneinrichtung sind in einer Schallschutzkabine untergebracht. Diese verfügt über zwei Flügeltüren mit Sichtfenstern und mit einem automatischen Türrückholsystem sowie einem Mechanismus zum Feststellen der geöffneten Türen. Zudem ist die Schallschutzkabine im Innenraum beleuchtet und durch einen schallgedämpften Abluft-Ventilator zwangsbelüftet.Der Materialfluss geschieht durch die Bandeinlauföffnung von links nach rechts zur Teile-Auslauföffnung. Die Entsorgung von Stanzabfällen erfolgt in eine Auffangwanne oder über einen bauseits vorhandenen Bodenschacht. Ein Durchbruch im Pressenfuß ermöglicht den Abtransport der Abfall-Auffangwanne nach zwei Seiten. Es sei noch erwähnt, dass der am Anfang der Schaal-Transfer-Stanzanlage arbeitende Coilhaspel mit einem feststehenden Sicherheitszaun versehen ist.Die gesamte Anlage ist für einen industriellen Dauereinsatz konzipiert. Die Bedienung und Beschickung erfolgt durch nur eine Person in einfachen und schnellen Schritten.