Auch sehr alte Maschinen werden per Retrofit wieder konkurrenzfähig

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Verein Deutscher Werkzeug- maschinenfabriken e. V. (VDW)

United Grinding GmbH

Werkzeugmaschinenfabrik WALDRICH COBURG GmbH

Klinkhammer Intralogistics GmbH

G+K Umformtechnik GmbH

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Digitalisierung wird im Maschinenbau immer wichtiger

Die Bedeutung digitaler Assistenzsysteme habe mit der Coronapandemie deutlich zugelegt, so Kössl. Allein die Zahl der Fernwartungseinsätze habe sich in dieser Zeit mehr als verdreifacht. Inzwischen werde jede zweite Maschine der United Grinding Group mit dem neuen „intelligenten“ Betriebssystem C.O.R.E. ausgestattet, das den Datenaustausch von Maschinen ermöglicht, was über die eingebaute Umati-Schnittstelle auch mit Drittsystemen klappe. C.O.R.E. bietet Zugang zu digitalen Möglichkeiten direkt an der Maschine, ohne zusätzliche Hardware installieren zu müssen, heißt es. So könne ein Remote-Einsatz etwa über die integrierte Kamera im C.O.R.E.-Panel per Videokonferenz begleitet werden. Die Digitalisierung helfe, die Arbeiten punktgenau und engmaschiger durchzuführen, um die Produktivität zu erhalten und die Ausfallsicherheit zu erhöhen. Kössl teilt dabei die Auffassung, dass der Trend zu Big-Data-Analysen, künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen gehen dürfte, um eine vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance) zu implementieren, troze dessen, dass noch sehr viele Vorbehalte dagegen haben. Kössel ist entspannt: „Wir sehen aber bereits eine neue junge Generation von Maschinenbetreibern, die mit dem Internet aufgewachsen ist und für die es natürlich ist, die damit verbundenen Möglichkeiten auch zu nutzen.“

Auch die Forschung trägt zur Digitalisierung bei

Das BMBF (Bundesministerium für Bildung und Forschung) fördert gegenwärtig zahlreiche Projekte entlang der Wertschöpfungskette. Das beginnt beim reparaturfreundlichen Produktdesign und reicht bis zur Rückgewinnung von Rohstoffen. Die Digitalisierung werde dabei als wichtiger Schlüssel zum Erfolg der Circular Economy gesehen. Durch digitale Tools ließen sich die entsprechenden Akteure besser vernetzen. Unter den bisher geförderten Projekten findet sich beispielweise das Projekt Relife (Adaptives Re-Manufacturing zur Lebenszyklusoptimierung vernetzter Investitionsgüter). Dabei geht es nach Angaben der RWTH Aachen um eine adaptive Instandhaltungsstrategie, die anhand von Sensorikauswertungen den optimalen Zeitpunkt und Umfang von Instandhaltungsmaßnahmen bestimmt. Dabei würden sowohl technische als auch ökonomische und ökologische Gesichtspunkte berücksichtigt. Basierend auf dem sensorisch überwachten Verschleißzustand von Komponenten werden präventive Re-Manufacturing-Maßnahmen vorgeschlagen, heißt es weiter. So soll die älter werdende Maschine auf dem technischen Niveau einer neuen Maschine gehalten werden – eine Vorgehensweise, die auch neue Geschäftsmodelle implizieren dürfte.

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Und so sieht eine vier Jahrzehnte alte Gantry-Fräsmaschine aus, nachdem die Retrofit-Experten von Waldrich Coburg sie auf den neuesten Stand der Technik gehoben haben, was auch Steuerungen, sparsamere Antriebe und moderen Elektronik nebst Sensoren betrifft.(Bild: Waldrich Coburg)

Hierbei handelt es sich um eine große Schleifmaschine von Waldrich Coburg, die nach 40 Jahren die Grenze ihrer Wirtschaftlichkeit erreicht hat. Auch bei diesem System hat sich eine Retrofit-Maßnahme gelohnt ...(Bild: Waldrich Coburg)

... Nun erstrahlt die Schleifmaschine von Waldrich Coburg in neuem Glanz und genügt auch noch Anforderungen in puncto Digitalisierung und Industrie 4.0. Die ausgebauten Teile werden zu rund 40 Prozent auch noch recycelt.(Bild: Waldrich Coburg)

Mattias Helmprobst ist Leiter der Steuerungstechnik bei Waldrich Coburg. Er merkt zum Thema Retrofit an: „Retrofit ist oft deutlich günstiger als eine Neuinvestition. Speziell, wenn es sich um so große Maschinen wie den unsrigen handelt.“(Bild: Waldrich Coburg)

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Stand: 08.12.2025

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