Auswahl von Abkantpressen nach Einsatzgebiet und technischen Merkmalen

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Schages GmbH & Co.KG

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

trivid GmbH

Bystronic Laser AG

Werkzeugauswahl beeinflusst Flexibilität

Anwender, die vor allem Einzelteile fertigen und mit Dünnblech arbeiten, sollten in Erwägung ziehen, eine Abkantpresse mit einem integrierten Winkelmesssystem anzuschaffen, das während des Biegevorgangs den Winkel kontinuierlich misst und Abweichungen korrigiert. Als Alternative bietet sich eine Rückfederungsmessung an. Dicke, Walzrichtung, Zugfestigkeit und andere Charakteristika des Blechs verlieren mit solchen Hilfsmitteln weiter an Bedeutung und dies erhöht die Präzision.

Neben der Qualität der Biegeergebnisse muss auch der Output der Maschine stimmen. Die Tendenz weist eindeutig in Richtung Einzelteile- und Kleinserienfertigung, weil Teile und Komponenten heute nicht mehr auf Lager gehalten, sondern just in time gefertigt werden. Eine zeitgemäße Abkantpresse sollte also äußerst flexibel sein.

Aber nicht nur die Losgröße hat einen Einfluss auf die Flexibilität der Abkantpresse. Wenn ausschließlich einfache Profile gebogen werden sollen, kann man sicherlich diverse Einschränkungen in Kauf nehmen. Die betriebliche Praxis sieht jedoch meist anders aus. Der Fertigungsalltag wird bestimmt durch komplexe Teile, die an mehreren Seiten gebogen werden müssen, durch große Teile, die schwierig zu handhaben sind, aber auch durch Biegungen höheren Schwierigkeitsgrades: Radius- und Absetzbiegungen, Z- sowie Sickenbiegungen und so weiter.

Der Auswahl der richtigen Werkzeuge fällt in diesem Zusammenhang eine große Bedeutung zu. Ein nicht immer einfaches Unterfangen, denn das Angebot ist riesig. Wer über ein universelles Werkzeugsystem verfügt, das einen großen Winkel- und Materialdickenbereich abdeckt, sowie über Werkzeuge, mit denen sich ein breites Teilespektrum bearbeiten lässt, kann einen Vorteil verbuchen.

Hier gilt: Die konkrete Anwendung bestimmt die Lösung. Werkzeuge sollten stets individuell gewählt werden. Der einfache Weg, nämlich nach einer groben Schätzung pauschal einen bestimmten Geldbetrag zu investieren, kommt in der Regel teuer zu stehen. Bei Bystronic wird eine Software eingesetzt, in der sämtliche Werkzeuge mit ihren Charakteristika erfasst sind. Auf diese Weise lässt sich die optimale Werkzeugauswahl schnell ermitteln. Das spart Zeit und Geld.

Hydraulische Klemmung für wechselnde Aufträge

Die ausgewählten Werkzeuge haben unmittelbaren Einfluss auf die Werkzeugklemmungen, die umso solider ausfallen müssen, je höher die Werkzeuge sind. Empfehlenswert ist in den meisten Fällen eine hydraulische Werkzeugklemmung. Mit dieser Ausstattung erfolgt der Wechsel der Ober- und Unterwerkzeuge über eine Biegelänge von drei Metern in zirka zwei bis drei Minuten, je nach Größe und Teilung (Bild 2). Der entsprechende Aufwand ist bei mechanischen Werkzeugklemmungen um ein Vielfaches höher und erfordert darüber hinaus mehr Aufmerksamkeit.

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