Lantek auf der Euroblech 2024 „Machine Connectivity“ – der nächste Schritt Richtung Industrie 4.0

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Neue Technologie von Lantek ermögliche die automatisierte Integration von Schneidmaschinen und Datenerfassung für die Blechfertigung.

Das Besondere an der Software von Lantek, IT-Spezialist für die Blechfertigung, sei: Sie arbeite maschinenunabhängig und kann über spezielle Schnittstellen mit Anlagen jeglicher Hersteller und Schneidtechnologien kommunizieren. Die Lantek-Technologie „Machine Connectivity“ gehe jetzt noch einen Schritt weiter Richtung Industrie 4.0: Mit ihr könne die Software nun die Maschinen in ein übergreifendes Netzwerk integrieren, sie steuern, ihre Daten erfassen und für die Anwender übersichtlich darstellen.

Wenn in einer Werkstatt Maschinen verschiedener Hersteller zur Blechbearbeitung stehen, die zudem mit unterschiedlichen Technologien arbeiten, gehe schnell der Überblick verloren. So sei es nicht mit der Technologie „Machine Connectivity“ von Lantek. Sie verstehe alle Maschinen, verknüpfe sie zu einem Netzwerk und ermögliche ihre aufeinander abgestimmte Steuerung. Die wichtigsten Werkzeuge von Machine Connectivity seien Lantek Live Wos und die cloudbasierte App-Software Control Panel.

Auf dem Rechner oder dem Tablet an der Maschine installiert, zeige die Software Lantek Mes Wos dem Bediener an, welcher vom Fertigungsleiter zugewiesene Schachtelplan aktuell bearbeitet werden soll, inklusive aller notwendigen Informationen dafür. Nach der Bearbeitung gebe der Bediener den neuen Status ein, der über die Software an Lantek Manager rückgemeldet werde.

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Maschinen teilen den Produktionsstatus selbst mit

Mit der Technologie Machine Connectivity gehe Lantek jetzt in der Automatisierung einen Schritt weiter. Denn die Software Lantek Mes Live Wos könne nun die Aktivitätsüberwachung sämtlicher Maschinen in der Werkstatt übernehmen. Der Integrationsmechanismus mache es möglich, dass die Maschinen ihren Produktionsstatus selbst mitteilen. Ist Lantek Mes Live Wos aktiviert, seien ihre Tasten „Play“, „Pause“ und „Stop“ deaktiviert, denn die Software übernehme die Fertigmeldung der Schneidaufträge – inklusive der Rückmeldung an die Fertigungsverwaltung (Lantek Mes Manager), sobald der Job erledigt sei.

„Machine Connectivity ist ein Signalkonverter, der die Steuerungszustände der Maschinen liest, interpretiert und in messbare Informationen umwandelt“, erklärt Christoph Lenhard, Leiter des deutschen Lantek-Büros. „Idealerweise hat die Schnittstelle der Maschine das standardisierte Format OPC-UA, das heißt, sie entspricht dem einheitlichen Standard der Open Platform Communications, oder wir finden einen anderen Weg, dass Live Wos ihre Signale versteht.“

Vollständig sichtbar werden die Vorteile des Konzepts Machine Connectivity laut Hersteller mit der App Lantek Control Panel. Die cloudbasierte Anwendung laufe über die Software-Plattform „Lantek 360“. In Echtzeit und über die Cloud erhalte sie über Lantek Live Wos die Daten von allen an den Schneidprozessen beteiligten Maschinen und bilde sie in übersichtlichen Darstellungen auf einem Desktop-PC oder mobilen Endgerät ab, beispielsweise einem Tablet. „Auf der Oberfläche von Control Panel kann ich den Live-Zustand aller Maschinen sehen, welche Schachtelpläne gerade gefertigt werden, und bekomme nicht nur eine lange Liste an CNC-Codes angezeigt“, erklärt Lenhard. „Ich kann zudem in die Kachel des nächsten Schachtelplans springen und sehen, welchen Job die Maschine als nächstes arbeiten soll.“

Umfassender Überblick

Auf dem Display erscheine die detaillierte Visualisierung sämtlicher Maschineninformationen in Echtzeit mit dem aktuellen Status aller Maschinen, ihrer Auslastung und freien Kapazitäten im gesamten Maschinenpark. Auch Warnungen oder Veränderungen im Betriebsablauf zeige es an, damit der Nutzer im Ernstfall schnell reagieren, Fehler und Kostenüberschreitungen vermeiden könne – und im Falle eines Maschinenstillstands Aufträge auf andere Maschinen umleiten könne.

Mithilfe von Machine Connectivity geben Lantek Mes Live Wos und Lantek Control Panel laut Hersteller einen umfassenden Überblick über alles, was in der Werkhalle vor sich gehe – wo auch immer sie sich beim Blick auf ihr mobiles Endgerät aufhalten. Es ermögliche ihnen die effektive Überwachung und Steuerung der Schneidprozesse zur Nutzung der verfügbaren Maschinenkapazitäten und nicht zuletzt erleichtere und verbessere es ihre Entscheidungsfindung auf Basis valider Echtzeitdaten.

Lantek auf der Euroblech 2024: Halle 11, Stand C08

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