Bystronic Competence Days im Zeichen der Effizienz

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Knuth Werkzeugmaschinen GmbH

Renishaw GmbH

Weil Technology GmbH

Bystronic Laser AG

In der Technologie steckt mehr Know-how als man denkt. Der By-Optimizer berücksichtigt viele relevante Aspekte: Liegen die Schneidteile ideal auf dem Blech? Verlaufen die Schneidwege und Vorschübe des Lasers so, dass keine Risiken entstehen? Lässt sich unerwünschte Wärme, die der Laser ins Schneidmaterial bringt, reduzieren? Wie viele Einstiche pro Kontur sind nötig? Müssen Mikrostege eingeplant werden, um Schneidteile im Restblech zu fixieren? Eine Datenbank mit über 300 Parametern stellt umfassende Informationen zu idealen Schneidabläufen und Materialverhalten bereit. Neu kann der Online-Dienst mit dem Plant Manager (siehe weiter unten im Text) von By-Soft 7 benutzt werden.

Bauteile kennzeichnen

Part ID kennzeichnet Laserteile mit einem Identifikationscode. Das erleichtert die Weiterverarbeitung in Folgeprozessen wie dem Biegen. Der Identifikationscode wird mit By Soft 7 erzeugt und per Laser auf das Teil graviert. An der Abkantpresse wird das Bauteil anschließend per Scanner erfasst und das gewünschte Biegeprogramm kann umgehend geladen werden. Damit werden gekennzeichnete Fertigungsteile in komplexen Bearbeitungsprozessen klar identifizierbar und können fehlerfrei verarbeitet werden.

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Mobile Fernüberwachung

Die ortsunabhängige Zugänglichkeit von Fertigungsabläufen wird immer wichtiger. Bei vielen Anwendern wächst das Bedürfnis nach integrierten Überwachungsfunktionen. Mit dem Observer liefert Bystronic ein System zur kameragestützten Fernüberwachung sämtlicher Produktionsabläufe an Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen. Neu ist der Oberserver auch für Abkantpressen einsetzbar. Damit behalten Anwender über webfähige Endgeräte wie Notebook, Tablet und Smartphone jederzeit den Überblick über sämtliche Abläufe ihrer Produktion. Aufträge können verlässlich und effizient kalkuliert werden, denn ungeplante Stillstandszeiten lassen sich ebenso reduzieren wie Abweichungen vom geplanten Teileausstoss.

Maschinendaten sammeln

Das OPC Interface ist eine auf der Maschine installierte Schnittstelle, die Informationen über den Fertigungsablauf auf Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen sammelt. Diese Informationen kann der Anwender auf seine eigenen Endgeräte zur Produktionsüberwachung weiterleiten. Mit dem OPC-Interface kann der Automationsgrad und die Effizienz von Schneidanlagen deutlich erhöht werden. Über die eingesetzten Endgeräte können Aufträge verlässlich kalkuliert werden, zudem lassen sich sowohl Maschinenstillstände als auch Abweichungen von der geplanten Produktionskapazität reduzieren.

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