Schluss mit Stopp & Go

Umformprozesse für den Schiffbau können in Echtzeit überwacht werden

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Kaltplastische Umformprozesse sind lückenlos verfolgbar

Physische Prüfschablonen, die sonst zeitaufwendig angesetzt und ausgewertet werden mussten, können also entfallen. Stattdessen steht sozusagen eine digitale Prüfschablone zur Verfügung, die sich jederzeit mit den Prozessdaten abgleichen lässt, wie die Jenaer Forscher anmerken. Diese Möglichkeit für eine präzise und digitale Rückmeldung des Systems macht komplexe Arbeitsschritte, die bisher ausschließlich im Erfahrungswissen der Werker verankert waren, für neue Mitarbeiter leichter erlernbar. Das ist natürlich angesichts des Fachkräftemangels nicht zu verachten. Nicht zuletzt steige die Qualität der Kaltumformung von Blechen in Sachen Passgenauigkeit. Auch gelingt so jetzt die lückenlose Dokumentation für die Kunden absolut nachvollziehbar. Das Automatisierungskonzept ließe sich übrigens auf Industrien mit ähnlichen Anforderungen übertragen! Man denke etwa an die Luft- und Raumfahrt sowie an den Architekturbereich.

(Das Projekt wird gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE). Die Projektpartner heißen Ostseestaal GmbH & Co. KG, die zugleich als Projektkoordinator fungiert, das Fraunhofer-Institut für Großstrukturen in der Produktionstechnik IGP, die Universität Rostock und die MSR-Service GmbH.)

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