Drei plus zwei als Alternative für Fünf-Achs-Bearbeitungszentren

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Mehrteile-Bearbeitung mit dreiachsigen Fräsmaschinen leichter realisierbar

Die Vorteile vertikaler dreiachsiger Fräsmaschinen mit zusätzlichen Drehachsen sind mit der besseren Zugänglichkeit des Werkstücks noch lange nicht erschöpft. Mit ihnen lässt sich auch eine Mehrteile-/Mehrseiten-Bearbeitung sehr viel leichter realisieren. Denn Spanntürme oder -brücken können in die Zusatzachsen integriert werden, wogegen bei Fünf-Achs-Maschinen ein stets mit dem Tisch schwenkender, drehender Aufbau größere Kollisionsgefahren birgt.

Ein wesentlicher Pluspunkt der Drei-plus-Zwei-Achs-Maschinen ist in den zu bewegenden Massen zu erkennen. Während eine Fünf-Achs-Maschine den kompletten Maschinentisch samt Werkstück beschleunigen und abbremsen muss, bewegen sich bei einer aufgesetzten Ein- oder Zweiachsanlage nur die Drehachsen mit dem Werkstück, also deutlich geringere Massen. Auch der Stromverbrauch ist dadurch reduziert.

Maschinengrundfläche ist meistens geringer

Ebenfalls geringer ist in den meisten Fällen die Maschinengrundfläche. Sie ist gegenüber typischen Fünf-Achs-Bearbeitungszentren um bis zu 65% kleiner. Dieser Umstand gewinnt dann an Bedeutung, wenn die Produktionsfläche beschränkt beziehungsweise teuer ist.

In der Medizintechnik gibt es Unternehmen, die Investitionsentscheidungen unter dem Gesichtspunkt treffen: Wie viele Hauptspindeln bietet uns die Werkzeugmaschine pro Quadratmeter Fertigungsfläche? Einen idealen Faktor liefern kleine Drei-Achs-Zentren mit zusätzlichem, zweiachsigem Aufbau, der eine Fünfseiten- und Fünfachsbearbeitung zulässt.

Aufsetzdrehachsen können deutlich billiger als Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum kommen

Wie bei den Maschinen gibt es auch bei den Aufsetzdrehachsen Unterschiede bezüglich Platzbedarf, Qualität, Leistung und Kosten. Besonders letzterer Punkt spielt bei der Entscheidung Drei-plus-zwei- oder Fünf-Achs-Zentrum eine wichtige Rolle.

Wie es heißt, ist deshalb die aktuelle Baureihe 500 von PL Lehmann besonders interessant. Diese völlig neu konzipierte Getriebe-Drehtisch-Generation ist konsequent modular aufgebaut und „lean“ gefertigt.

Getriebe-Drehtisch-Generation kostengünstiger als das Vorgängermodell

So ist sie nicht nur bis zu 30% kostengünstiger, sondern auch leistungsfähiger und flexibler als das Vorgängermodell und vergleichbare Wettbewerbsprodukte. Die CNC-Rundachse der Baureihe 500 gibt es in den vier Baugrößen 507, 510, 520 und 530 mit Spitzenhöhen von 110 mm bis 240 mm, geeignet für Planscheiben von 100 bis 500 mm.

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