Energieeffizientes Tiefbohren von Zylinderkopfgehäusen

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Der dazu erforderlich Schraubenkompressor neuester Bauart arbeitet mit Druckspeicher und Last-Leerlauf-Regelung. In der Schaltausrüstung wurden alle verwendeten Bauteile einer Energieanalyse unterzogen und danach ausgewählt. Die errechnete Einsparung, so Auerbach, beträgt etwa 25%.

Eine vom Kunden beigestellte multifunktionale hydraulische Spannvorrichtung und die Anwahl des richtigen NC-Programms durch eine Laser-Scannereinheit optimiert Rüstzeiten und Maschinenbedienung.

NC-Programmaufruf durch Barcodes

Alle abzuarbeitenden NC-Programme sind in die Siemens-Steuerung 840D sl integriert und werden nur noch durch Ablesen eines Barcodes aufgerufen. Mitarbeiter des Kunden werden künftig lediglich das zu bearbeitende Zylinderkopfgehäuse in die hydraulische Spannvorrichtung einlegen, spannen und den Barcode einlesen,

Nach Erfassen des Barcodes, der Zuordnung zum NC-Programm und der nachfolgenden Überprüfung auf Richtigkeit, startet der Bediener den Bearbeitungsprozess. Das Anfahren der Bohrposition, die Auswahl der Aerosolmenge und das Schließen der Beladetüren erfolgt automatisch. Währen der Bearbeitung sind tiefbohrübliche Signalabfragen aktiv, die den Prozess überprüfen und bei Abweichung den Bearbeitungsprozess sofort unterbrechen, um eine Zerstören der Zylinderkopfgehäuse zu vermeiden.

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