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Entgratmaschine

Entgraten einfach in die Automation integriert

| Autor/ Redakteur: Dietmar Kuhn / Stéphane Itasse

Beim Schleifen und der Kantenbearbeitung sind meistens Stand-alone-Maschinen oder kombinierte Schleif- und Kantenbearbeitungslinien gefragt. Ein Hersteller hat jetzt gezeigt, wie sie sich in einfacher Art und Weise auch in komplexe und automatisierte Fertigungsprozesse integrieren lassen.

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Die Gardena-Klingen und -Messer werden auf einer Flachbett-Laserschneidanlage aus den Platinen herausgeschnitten. Der Roboter nimmt die Teile einzeln auf und setzt sie auf dem Einlauf-Transportband der Entgratmaschine ab.
Die Gardena-Klingen und -Messer werden auf einer Flachbett-Laserschneidanlage aus den Platinen herausgeschnitten. Der Roboter nimmt die Teile einzeln auf und setzt sie auf dem Einlauf-Transportband der Entgratmaschine ab.
(Bild: Kuhn)

Gardenas Gartengeräte und Gartentechnik stechen in ihrer türkisen Farbgebung dem Besucher von Garten- und Baucentern sofort ins Auge. Mit Sitz in Ulm fertigt die Tochter der schwedischen Husqvarna-Gruppe im Werk Niederstotzingen mit circa 250 Mitarbeitern unter anderem alles, was mit mechanischen Schneidgeräten zu tun hat. In der Produktpalette sind das beispielsweise Grasscheren, Gartenscheren, Balkonscheren, Haushaltsscheren, Heckenscheren, Astscheren, Baumscheren und Messersätze für die Rasenkantenscheren.

Entgraten sowohl nach dem Stanzen als auch nach dem Lasern notwendig

„Wir produzieren hier vor allem die Klingen für unsere mechanischen Schneidgeräte, die je nach Produktanforderung und Wirtschaftlichkeit gestanzt oder lasergeschnitten werden“, sagt Alexander Mack, Werksleiter der Gardena Manufacturing GmbH in Niederstotzingen. Dabei ist es egal, mit welchem Verfahren die Teile gefertigt werden – in jedem Fall entsteht an den Teilen ein bestimmter Grat. „Laserschneidteile weisen beispielsweise immer einen sogenannten Mikrograt auf. Für die Nachfolgeprozesse müssen diese Teile aber absolut gratfrei sein“, erläutert Mack. Schon deshalb setzt man in Niederstotzingen auf eine sichere und saubere Entgratung aller Schneidteile.

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Für die Bänder und Platinen hat Gardena zahlreiche Pressen von Müller Weingarten und Kaiser sowie mittlerweile acht Laseranlagen der Marken Trumpf und Mazak am Laufen. Zusammen mit zwei der Mazak-Flachbett-Laseranlagen und zwei baugleichen Lissmac-SBM-XS-300-G1E1-Entgratmaschinen haben Mack und sein Team einen automatisierten und nahezu mannlosen Fertigungsprozess installiert.

Als Bindeglied zwischen Flachbett-Laseranlagen und Entgratmaschinen stellt innerhalb der Fertigungsinseln je ein Roboter den Transport der Teile sicher. Er nimmt die auf den Laseranlagen geschnittenen Teile, meist aus C- oder Edelstahl und in den Dicken von 1,4 bis 5,5 mm, aus der Platine und legt sie nacheinander auf das Einlaufband der Entgratmaschine.

Entgratmaschine speziell für Kleinteile

Die Entgratmaschine SBM XS 300 G1E1 mit einer Arbeitsbreite von 300 mm wurde von Lissmac speziell für derartige Kleinteile konzipiert und ist deshalb geradezu ideal für die Bearbeitung der Gardena-Klingen mit Abmessungen zwischen 40 mm × 120 mm und 50 mm × 200 mm. Die Teile werden dabei in einem Durchgang beidseitig bearbeitet. Dafür verfügt die Entgratmaschine mit einem Einlauf- und einem Auslaufband über zwei separate Bearbeitungsebenen. Pro Bearbeitungsebene (oben und unten) sorgen jeweils ein Querschleifaggregat und ein Rotationsschleifkopf für eine gleichmäßige Entgratung der Klingen. Sie bewegen sich und zusätzlich die Schleiflamellenwalzen rotierend über dem Werkstück. Das Funktionsprinzip der Bearbeitungsaggregate gewährleistet zudem die maximale Ausnutzung der Werkzeuge. Für die Verbindung zwischen oberer und unterer Bearbeitungsebene sorgt eine Wendestation, mit der die Teile so umgelenkt werden, dass die jeweils zu bearbeitende Seite des Werkstücks nach oben zeigt.

„Mithilfe der Wendestation und der damit möglichen beidseitigen Bearbeitung in einem Durchgang kommt uns eine erhebliche Zeiteinsparung bei der Entgratung der Teile zugute“, sagt Benjamin Stock, Prozessingenieur bei Gardena. Darüber hinaus trägt der hohe Automatisierungsgrad zu einer wirtschaftlichen und prozesssicheren Bearbeitung auch bei häufig wechselnden Teilen bei. 60 % Zeiteinsparung sind deshalb mit der Lissmac-Entgratmaschine in der Praxis keine Seltenheit.

Roboter wechselt Werkzeuge automatisch

Über das Auslaufband gelangen die fertig entgrateten Teile in eine Transportkiste. Sobald diese das vorgegebene Ladegewicht erreicht hat, wird sie vom Roboter abgeholt und seitlich neben der Anlage zur Abholung gestapelt. Für die Beschickung der Entgratmaschine und die Entnahme der beladenen Transportkiste wechselt der Roboter automatisch die Greifwerkzeuge.

Die im Entgratprozess entstehenden Schleifstäube werden aus der Schleifkabine über Rohre von einem Lissmac-Trockenentstauber DDE 1500 mit Zyklonvorabscheider für Stahl und Edelstahl direkt neben der Entgratmaschine abgesaugt. Für Mack und sein Team lag der Grund für eine lohnende Investition in eine Lissmac-Entgratmaschine vor allem in der Möglichkeit der Integration in den automatisierten Prozess der Klingenfertigung bei Gardena. „Damit haben wir in der Klingenfertigung eindeutig an Flexibilität und Sicherheit gewonnen und können deshalb letztendlich auch den hohen Qualitätsanspruch unserer Produkte garantieren“, sagen Mack und Stock.

* Dietmar Kuhn ist freier Fachjournalist in 97922 Lauda-Königshofen, weitere Informationen: Lissmac Maschinenbau GmbH in 88410 Bad Wurzach, Tel. (0 75 64) 3 07-0, lissmac@lissmac.com

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 Dietmar Kuhn

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