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Fakuma-Präsentationen

Engel: Gratfreie Silikonteile und hohe Produktivität auf kleinem Raum

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ENGEL AUSTRIA GmbH
Engel Deutschland GmbH
Linde Material Handling GmbH
Fastems Systems GmbH
Schubert & Salzer Data GmbH

Auf Anhieb konturscharfe LSR-Silikondichtungen

Das nächste Exponat betrifft die optmierte Herstellung von LSR-Bauteilen. Denn vom flüssigen Silikon zum konturscharfen Bauteil mit engsten Toleranzen zu kommen, hieß bisher, dass Grate von Hand zu entfernen waren, Werkzeuge mit ungleichmäßiger Schließkraft arbeiteten und unbemerkte Chargenschwankungen zu befürchten waren – ganz normaler LSR-Alltag, also! Auf der Fakuma 2026 beweist Engel aber, wie es besser laufen kann! Denn die Spritzgießmascine Victory Electric 1565/220 produziert live in Friedrichshafen eine hochpräzise LSR-Dichtung für ein Wechselrichter-Bauteil, die sofort gratfrei direkt aus der Maschine fällt und keiner Nacharbeit mehr bedarf, wie Engel betont. Die Maschine baut eine Schließkraft von 2.200 Kilonewton auf und hat eine 1565er Spritzaggregat für große Schussvolumina, wie man noch erfährt.

Gratfreie LSR-Teile durch absolut parallele Platten

Der entscheidende Vorteil der holmlosen Bauweise der Spritzgießmaschine liegt in der nahezu hundertprozentigen Plattenparallelität, wie Engel erklärt. Die Schließkraft wird nämlich nicht punktuell, sondern über die gesamte Werkzeugfläche gleichmäßig aufgebaut. Das Werkzeug bleibe dadurch während der gesamten Einspritzphase absolut dicht, was beim niedrigviskosen LSR-Material ein entscheidender Vorteil ist. Denn selbst kleinste Spalte wären sonst der Ausgangspunkt für Grate. Das Ergebnis ist folglich ein konturscharfes, maßhaltiges Bauteil, das direkt aus der Maschine verarbeitungsbereit ist – ganz ohne Nacharbeit. Die holmlose Bauweise schaffe auch Platz für weitere Prozessschritte auf kleinstmöglicher Produktionsfläche. Erleben kann man das Exponat in Halle A5.

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Ungewöhnlich enge Toleranzen sind einzuhalten

Am Messestand entsteht dann die oben genannte, 484 × 202 × 29 Millimeter messende LSR-Dichtung, innerhalb einer Zykluszeit von rund 70 Sekunden. Ihre Aufgabe ist es, wie Engel erklärt, empfindliche Elektronik zuverlässig gegen Feuchtigkeit abzudichten. Die Herausforderung liege aber in der Maßhaltigkeit! Die Konturtoleranzen bewegen sich nämlich im Hundertstel-Millimeter-Bereich – für ein Elastomerbauteil ungewöhnlich wenig, wie Engel anmerkt. Das Werkzeug muss deshalb Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich einhalten können. Verarbeitet wird ein LSR-2-Komponenten-Werkstoff des Typs Shin-Etsu KEG 2003H-50 A/B.

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