Größerer Zeilensprung bei der Schlichtbearbeitung

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Franke GmbH

COSCOM Computer GmbH

Mikron Switzerland AG, Division Tool

Emuge Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG

Im Beispiel fand die Bearbeitung des Werkstücks in dem Bearbeitungszentrum C 32 U dynamic statt. Dieses fasst Werkstücke mit Abmessungen von 650 mm × 420 mm (bei Rundteilen) beziehungsweise 650 mm × 650 mm × 500 mm bei prismatischen Werkstücken.

Kreissegmentfräser, eingesetzt mit hohen Zustellungen, bringen durch die großen Radien an der Stirn- oder Mantelschneide höhere Schnittkräfte als herkömmliche Kugelfräser mit sich. Dafür muss auch die Maschine geeignet sein.

Der dritte Beteiligte war Open Mind. Der CAM-Spezialist sorgt mit seinem CAM-System Hypermill dafür, dass jeder hier genannte Fräser mit optimalen Fräszyklen gefahren werden kann. Die Fräser sind sowohl tangential als auch klassisch einsetzbar.

Hypermill verfügt über ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsstrategien: angefangen bei 2D- und 3D-Strategien über Lösungen für das High-Speed-Cutting und High-Performance-Fräsen, bis hin zu Füng-Achs-Bearbeitung, Drehen mit Hypermill Millturn und den Spezialanwendungen für die Impeller-, Blisk-, Turbinenschaufel-, Formkanal- und Reifenbearbeitung.

Die Komplettbearbeitung mit nur einer CAM-Software und mit einem Postprozessor für alle Dreh- und Fräsbearbeitungen schafft durchgängige Prozesse, minimiert Durchlaufzeiten und erhöht die Zuverlässigkeit. Zudem bietet das System viele Möglichkeiten für die automatisierte Programmierung, um Maschinenlaufzeiten zu senken und Prozesse zu optimieren. Beispiele dafür sind die ausgereifte Feature- und Makrotechnologie, automatisierte Funktionen wie Spiegeln und Transformieren, Nebenzeiten minimierende Funktionen wie das Job-Linking oder der Produktionsmodus und die vollautomatische Kollisionskontrolle und -vermeidung.

Ein Werkzeug ersetzt vier Fräser

Das Demonstrationswerkstück hat eine Größe von 160 mm × 160 mm × 55 mm, ist aus Stahl des Typs 1.2312 und weist anspruchsvolle Geometrieausschnitte auf (siehe Bild). Insgesamt sind die neuen Hartmetallfräser für ein breites Spektrum an Materialien geeignet, von Aluminium bis Inconel, wie man von Franken erfährt.

Für die komplette Bearbeitung des Demoteils wurden unterschiedliche Werkzeuge in insgesamt 14 Arbeitsgängen eingesetzt. Die Fräsergebnisse können sich sehen lassen: Der erreichte Mittenrauwert Ra der Werkstückoberfläche beträgt 0,57 µm, gegenüber 1,15 µm bei der Bearbeitung mit konventionellen Werkzeugen. Die Bearbeitungszeit beim Vorschlichten und Schlichten war mit rund 40 min kurz. Bei einem anderen Werkstück mit prismatischer Form, das Franken in Livedemonstrationen ebenfalls zeigte, wurden für das Schlichten einer Planfläche mit konventionellen Werkzeugen 79 min benötigt, bei der Bearbeitung mit einem Kreissegmentfräser sank die Hauptzeit auf 7 min. Durch diese kurzen Bearbeitungszeiten wird der Einsatz von Kreissegmentfräsern für das Vorschlichten und Schlichten von Freiformflächen sehr wirtschaftlich. Gleichzeitig steigt bei deren Nutzung die Oberflächengüte. MM

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