Fingerspitzengefühl Handgeführtes Laserschweißen – neue Möglichkeiten für den Mittelstand

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Feine Schweißnähte, geringe Verformung der Werkstücke, weniger Energieverbrauch und hohe Präzision: Die Vorteile des handgeführten Laserschweißens sind groß.

Manuell statt maschinell: War das Laserschweißen bisher fest in Roboterhand, so greifen mittlerweile immer mehr menschliche Schweißer zum Handgerät mit Laserstrahl – insbesondere im Mittelstand. Neben den Vorteilen gibt es aber auch Anforderungen. „Das ist nichts für Anfänger“, weiß Stephan Berekoven, Schweißfachmann DVS & Leiter Vertriebsinnendienst, bei der BSW-Anlagenbau GmbH in Everswinkel. Das Unternehmen ist nach eigenen Angaben der „erste Betrieb im Münsterland, der für das Laserstrahlschweißen nach DIN EN ISO 9601-1 521 vom Tüv zertifiziert ist“. Es handelt sich dabei um eine Norm für das Schweißen von Stahl. Der Zusatz 521 bezieht sich auf das Handlaserschweißen. Was war der Grund für die Zertifizierung? Es waren Aufträge wie dieser: „Ein Kunde aus dem Bereich autonomer Fahrzeugtechnik benötigte kurzfristig eine Lösung für komplexe Edelstahlbauteile (1.4301).

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Mit dem handgeführten Laserschweißen konnten wir schnell und flexibel reagieren – präzise, verzugsarm und nahezu ohne Nacharbeit. Gerade bei Kleinserien und selbst bei Großaufträgen bringt das Verfahren spürbare Zeit- und Kostenvorteile. Die hohe Schweißqualität und geringe Wärmeeinbringung haben uns überzeugt“, antwortet Stephan Berekoven. Die Energie des Laserstrahls wird so konzentriert und präzise auf die Nahtstelle geführt, dass besonders feine Schweißnähte entstehen. Allerdings: Das Schweißen mit einem Handlaser erfordert Ausbildung und Erfahrung. „Unsere Fachkräfte haben sich intensiv eingearbeitet, denn beim handgeführten Schweißen zählt nicht nur Technik, sondern auch Fingerspitzengefühl.“