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Digitalisierung

Industrie 4.0 als kontinuierlicher Prozess

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Neue Wartungskonzepte für höhere Verfügbarkeit

Auf dieser Basis ist beispielsweise ein automatischer Support möglich. Voraussetzung dafür ist lediglich, dass technische und kaufmännische Datenwelten miteinander kommunizieren. Bei einem Ventil kann zum Beispiel die Information, dass eine festgelegte Anzahl an Schaltspielen erreicht ist, an das ERP-System weitergeleitet werden. Die Bestellung lässt sich dann automatisch auslösen, gegebenenfalls sogar die Produktion des Ersatzteils beim Hersteller.

Auf Basis intelligenter Produkte, Produktionsprozesse und Logistik lassen sich also Konzepte zur vorausschauenden Wartung realisieren, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden und damit die Betriebssicherheit sowie die Anlagenverfügbarkeit steigen. „Die Weichen dazu sind bereits gestellt, da wir im eigenen Unternehmen die Digitalisierung aller Prozesse konsequent vorantreiben“, fährt Rohrbeck fort. „Und smarte Produkte haben wir natürlich auch.“

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Ein Beispiel dafür: Im Rahmen des Neubaus einer großen Schokoladenfabrik in der Schweiz bestand die Herausforderung darin, die Automation einer Fülle von Prozessventilen unterschiedlicher Hersteller mit AS-Interface an das Prozessleitsystem anzubinden. Hierbei kamen unter anderem die Element-Ventilsysteme zum Einsatz, die Stellungs-/Prozessregler und Steuerköpfe im Prozessventil integrieren. Informationen wie Prozessdaten (beispielsweise Ventilstellung oder Prozessgröße) und Diagnosedaten (Lebensdauer, Funktionssicherheit, Wartungsbedarf) werden unmittelbar am Prozess selbst durch integrierte Sensorik und deren Auswertung verfügbar gemacht und können in digitaler Form effektiv von der Feld- zur Leitebene und auch an das ERP-System übertragen werden. Auch für eine intelligente Produktion und Logistik sind bei Bürkert die Voraussetzungen geschaffen.

Kommunikation und ihre Grenzen

Prinzipiell steht damit einer durchgängigen Kommunikation vom einzelnen Ventil bis in die Cloud nichts mehr im Wege. Wartungsinformationen können direkt auf das Smartphone des Service-Technikers geschickt werden oder an ein System, das automatisch die beste Route für den Techniker planen kann. Theoretisch gibt es also kaum Grenzen für die durch die Digitalisierung mögliche, durchgängige Kommunikation. Praktisch allerdings schon. „Hersteller, Anwender und deren Kunden müssen sich einig sein, welche Daten wem und wann zur Verfügung stehen“, gibt Rohrbeck zu bedenken. „Interne Daten gilt es sensibel zu behandeln. Letztendlich könnte man ja von der Anzahl der Schaltspiele eines Ventils zum Beispiel die Produktionsmengen ableiten, was nicht im Interesse des Anlagenbetreibers liegt.“

Ausgehend vom aktuellen technischen Stand müssen jetzt also Berechtigungsfragen geklärt werden. „Erst wenn hier die Konzepte stimmen, können die Möglichkeiten von Industrie 4.0 voll ausgeschöpft werden“, ergänzt Rohrbeck. Deshalb bringt sich Bürkert auch bei dieser Thematik aktiv ein: Aktuell laufen entsprechende Versuche mit SAP, Siemens und anderen Systemen. Schwerpunkt ist hier vor allem die Datenorganisation, also die passende Zuordnung und Struktur der Daten für die unterschiedlichen Cloudlösungen. Eine große Herausforderung, die es umfänglich zu lösen gilt, denn letztendlich wird das Geschäft der Zukunft mit Daten gemacht. „Da wir unseren Kunden nicht nur Produkte, sondern Lösungen anbieten, wollen wir uns weiter ganzheitlich einbringen. Dazu gehört, dass wir natürlich hauptsächlich technisch Akzente setzen wollen, gleichzeitig unsere Kunden aber auch beim Datenhandling unterstützen“, so Rohrbeck abschließend. Mit smarten Lösungen und neuen Geschäftsmodellen will der Fluidikexperte dazu beitragen, Industrie 4.0 Realität werden zu lassen.

* Katharina Morsch ist zuständig für Corporate Communications bei Bürkert Fluid Control Systems in 74653 Ingelfingen, Tel. (0 79 40) 10-0, info@buerkert.de

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