Koordinatenschleifen und Fräsen auf einer Werkzeugmaschine

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Redaktionsbüro Klaus Vollrath

Direkte Programmierung an der Maschine durch die Bediener

Daneben ermöglicht der Taster auch die Ermittlung von prozessbedingten Abweichungen (zum Beispiel durch Werkzeugverschleiß oder -abdrängung), die dann einfach durch die Steuerung kompensiert werden können. Da bei Blum nicht nur komplexe Bauteile, deren Programmierung in der Arbeitsvorbereitung erfolgt, sondern auch einfache Bauteile hergestellt werden, die nach wie vor nach Zeichnung an den Maschinen programmiert werden, war bei der Maschinenbeschaffung auch die Möglichkeit der direkten Programmierung an der Maschine durch die Bediener ein wichtiges Kriterium. Hier konnte die auf Zyklen basierte Programmierung an der Röders-Steuerung RMS6 voll überzeugen, insbesondere da der Anwender auf die bei der Programmierung einmal angelegten Technologieparameter einfach und schnell zurückgreifen kann.

„Wichtiger Punkt bei unserer Entscheidung war auch die Partnerschaft mit dem Anlagenhersteller. Blum und Röders haben bereits mehrere gemeinsame Projekte umgesetzt und eben auch die Weiterentwicklung der schleifspezifischen Software“, ergänzt G. Gorbach. Hier erwies es sich als entscheidender Vorteil, dass Röders für die Anlagensteuerung auf eine eigene PC-basierte Steuerung setzt und daher über alle Ressourcen für die Weiterentwicklung des Systems einschließlich der Zyklen zum Koordinatenschleifen verfügt.

Gemeinsam mit Röders wurde in einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit die Steuerung der Anlagen mit Blick auf eine Verbesserung der Routinen für das Schleifen weiterentwickelt. Im Vordergrund stand dabei die Optimierung der Werkstatt- und Prozessorientierung. Wichtig war insbesondere die Berücksichtigung der verschiedenen Varianten des Koordinatenschleifens wie Helical- oder Schnellhubschleifen. Dabei gingen die Impulse häufig von der Anwenderebene bei Blum aus, die aufgrund ihrer Erfahrungen Verbesserungsvorschläge einbrachte. Diese wurden dann von den Anwendungs- und Softwarespezialisten bei Röders in entsprechende Erweiterungen der Steuerung oder der Zyklen umgesetzt.

Update-fähige Röders-Steuerung

Positiver Nebeneffekt der Röders-Steuerung ist, dass alle Maschinen, obwohl diese über bisher 12 Jahre verteilt beschafft wurden, aufgrund der einfachen und kostengünstigen Update-Fähigkeit mit derselben Steuerungsversion laufen. Das ist ein nicht unwichtiger Vorteil, können so doch zum Beispiel alle Maschinen mit dem gleichen Postprozessorstand bedient werden.

„Eine wichtige Rolle spielt auch der Faktor Mensch. Schleifer sind Spezialisten für höchste Genauigkeit, die nicht leicht von anderen Technologien zu überzeugen sind“, schmunzelt Böhler. Diese Leute mussten zunächst „abgeholt“ werden, indem man ihnen die Vorteile der neuen Anlagentechnologie nahebrachte. Zu diesen Vorteilen gehörte auch die Fähigkeit der Röders-Steuerung, die genaue Position lediglich grob im Bauraum orientierter Werkstücke mithilfe des Messtasters zu erkennen und dann das gesamte NC-Programm unter Berücksichtigung der geänderten Lage von Ursprung und Orientierung des Werkstücks auf die neuen Gegebenheiten umzurechnen. Gegenüber dem „klassischen“ Einmessen und Einjustieren stellt dies natürlich eine erhebliche Erleichterung dar. Zudem konnten sich die Mitarbeiter selbst davon überzeugen, dass die mit den Röders-Bearbeitungszentren schon beim Fräsen erreichten Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten so gut waren, dass man in bestimmten Fällen Prozessschritte von Schleif- auf Fräsbearbeitung umstellen konnte, was erhebliche Vorteile bezüglich Durchlaufzeiten und Kosten mit sich brachte.

Für die Mitarbeiter gewannen die neuen Bearbeitungszentren mit ihren Möglichkeiten deshalb schnell an Attraktivität. Heute, so H. Böhler, arbeiten Schleifer und Fräser gemeinsam an den Anlagen, wobei sie sich gegenseitig ihr Know-how weitergeben. MM

* Klaus Vollrath ist Inhaber des Redaktionsbüros Klaus Vollrath in 4912 Aarwangen (Schweiz), Tel. (00 41-62) 9 23 44 90, kvollrath@bluewin.ch, www.b2dcomm.ch. Weitere Informationen finden Sie auf www.roeders.de

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