Laser vermessen Werkzeuge hochgenau und berührungslos

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Außerdem verfügen diese Systeme über die patentierte NT-Technik, wobei unter anderem ein Mikroprozessor das Schaltsignal erst erzeugt, wenn die längste Schneide den Strahl verlassen hat. Für Spezialanwendungen werden die Geräte mit High-End-Komponenten ausgestattet.

Lasermesssysteme berücksichtigen Maschinengenauigkeit am Werkstück

Was jedoch letztendlich bei der Zerspanung im Grenzbereich zählt, ist die erreichte Präzision am Werkstück. Dabei gibt es viele Einflussgrößen, die eine Rolle spielen. Schwankungen der Maschinen- und Umgebungstemperatur, Werkzeugverschleiß und die drehzahlbedingte Längenänderung der Maschinenspindel wirken sich im Hundertstelmillimeter-Bereich auf das Bearbeitungsergebnis aus.

All diese Faktoren sind mit Lasermesssystemen wie Laser-Control NT von Blum-Novotest, durch das Vermessen bei Betriebsdrehzahl oder durch regelmäßiges Kalibrieren einfach in den Griff zu bekommen. Wenn die Bearbeitungsmaschine aber nicht die entsprechende Positioniergenauigkeit vorweisen kann, stößt auch das präziseste Lasermesssystem an seine Grenzen.

Blum bietet daher eigens entwickelte Verfahren und Lösungen. Diese ermöglichen das Überprüfen der tatsächlichen Maschinengenauigkeit am Werkstück und liefern einen Nachweis über die hohe Absolutgenauigkeit der Lasermesssysteme.

Qualität der Positioniergenauigkeit bis auf den Mikrometer

Um die Positioniergenauigkeit einer Maschine zu überprüfen, wird wie in Bild 1 (siehe Bildergalerie) dargestellt an einem Werkstück ein horizontales (entlang der X-Achse), in Richtung Y abfallendes Treppenprofil gefräst. Der Höhenunterschied von Stufe zu Stufe (in der Z-Achse) beträgt 1 µm.

Die eigentliche Überprüfung der Positioniergenauigkeit erfolgt durch Querfräsungen an den Mikrometer-Treppenstufen aus Richtung +Y in Richtung -Y. Die Zustellung pro Schnitt beträgt jeweils 1 µm.

Bei sehr hochwertigen Maschinen ist der erste qualifizierte Oberflächenkontakt des Werkzeugs exakt an der erwarteten Mikrometerstufe zu erkennen – natürlich nur unter dem Mikroskop. Wie in Bild 2 dargestellt entsteht bei einer exzellenten Maschine ein gleichmäßiges, diagonal versetztes Schnittprofil. Der Anwender erhält so eine mikrometergenaue Aussage über die Qualität der Positioniergenauigkeit der Maschine.

Vergleichbarer Versuch prüft Absolutgenauigkeit des Lasermesssystems

Mit einem abgewandelten Versuch kann nun auch die Absolutgenauigkeit des Lasermesssystems nachgewiesen werden. Grundvoraussetzung dafür ist die vorangegangene Überprüfung der Maschinengenauigkeit. Bei diesem Test werden mehrere Werkzeuge mit sehr unterschiedlichen Charakteristiken (beispielsweise Werkzeugdurchmesser/-form) direkt vor dem Zerspanungsprozess berührungslos mit dem Lasersystem vermessen.

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