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AP&T / Raufoss Leichte Aluminium-Fahrwerkskomponenten für die Automobilindustrie

| Autor/ Redakteur: Katharina Scheele / M.A. Frauke Finus

AP&T installiert eine zukunftssichere Produktionslinie bei Neuman Aluminium Raufoss.

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Neuman Aluminium Raufoss entschied sich für die Zukunftssicherheit einer seiner Produktionslinien mit einer neuen Steuerung und einer neuen Automatisierung von AP&T, was zu mehr Zuverlässigkeit, kürzeren Zykluszeiten und damit höherer Produktivität führte.
Neuman Aluminium Raufoss entschied sich für die Zukunftssicherheit einer seiner Produktionslinien mit einer neuen Steuerung und einer neuen Automatisierung von AP&T, was zu mehr Zuverlässigkeit, kürzeren Zykluszeiten und damit höherer Produktivität führte.
(Bild: AP&T)

Raufoss, eine kleine norwegische Stadt etwa anderthalb Stunden nördlich von Oslo, hat eine lange Tradition in der Aluminiumherstellung. Das Unternehmen mit dem Namen Raufoss ist heute eine globale Geschäftsabteilung der Neuman Aluminium Gruppe und hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von leichten Aluminium-Fahrwerkskomponenten für die Automobilindustrie spezialisiert. Neuman Aluminium Raufoss ist ein globaler Tier-1-Lieferant unter anderem für Volvo, Daimler, GM, BMW, Jaguar Land Rover und Ford und verfügt über Produktionsstätten in Norwegen, China, Kanada und Mexiko.

Das Werk in Raufoss verfügt über zwei Dreierpressenlinien von AP&T. Sie wurden Ende der 90er Jahre installiert und haben seitdem hervorragende Leistungen erbracht. Beide Linien werden verwendet, um verschiedene Arten von Aluminiumteilen in einem komplexen Prozess mit einer großen Anzahl verschiedener Operationen herzustellen. Die Produktion erfordert kurze Zykluszeiten und läuft grundsätzlich rund um die Uhr, was bedeutet, dass die Anforderungen an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit sehr hoch sind.

Ziel war eine höhere Produktivität

Um seine Anlagen für die Zukunft zu rüsten, hat Raufoss vor etwa einem Jahr mit AP&T Rücksprache gehalten und beschlossen, eine seiner Anlagen mit einer modernen Steuerung für die Pressen und neuer Automatisierung auszustatten. Es gab jedoch keinen Grund, die Pressen zu ersetzen. Dank ihrer extrem langlebigen Konstruktion haben sie noch viele produktive Jahre vor sich.

„Mit der Investition in neue Linearroboter wollten wir sowohl eine zukunftssichere Produktion als auch eine höhere Produktivität erreichen. AP&T übernahm die volle Verantwortung für den gesamten Umbau, was für uns äußerst beruhigend war“, sagt Jørgen Lundstein, Projektleiter bei Neuman Aluminium Raufoss.

„Die Arbeiten begannen Mitte Oktober letzten Jahres und wurden kurz vor Weihnachten abgeschlossen. Wir haben mehrere alte Linearroboter durch neue SpeedFeederersetzt und die alte Steuerung durch die neueste Generation ersetzt, die an die aktuelle Software von AP&T und unser neues, benutzerfreundliches HMI angepasst ist“, sagt Anders Rundén, Projektleiter bei AP&T. Neben einem stabileren Prozess ermöglicht das Upgrade auch deutlich kürzere Zykluszeiten.

Langfristiger Zugriff auf Ersatzteile sichergestellt

„Dank der jetzt umgesetzten Maßnahmen und des in der Transaktion enthaltenen Leistungsversprechens können wir eine effektive und profitable Produktion in der Drei-Pressen-Linie über viele Jahre hinweg sicherstellen. Wir helfen Raufoss, sich auf die Zukunft vorzubereiten, was natürlich sehr befriedigend ist“, sagt Anders Rundén.

„Das gesamte Projekt wurde sehr professionell durchgeführt. Die Installation wurde innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens abgeschlossen, und wir haben unsere Zykluszeit verkürzt und den langfristigen Zugriff auf Ersatzteile sichergestellt. Zudem war es für unsere Bediener einfach, von der bisherigen Anlage auf die neue umzusteigen. Mit anderen Worten, wir haben unsere Ziele erreicht“, sagt er.

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