Chiron Open House 2025 Mikrobearbeitung in neuer Dimension feiert Weltpremiere

Anbieter zum Thema

Chiron-Werke GmbH & Co. KG

Föhrenbach GmbH

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG

OPTENDA GmbH

„Innovations for future demands – explore our machining world premiere“ – das ist das Leitmotiv für die neuesten Fertigungslösungen der Chiron Group. Im Mittelpunkt der Open House 2025 stand die Weltpremiere der Micro5 XL für eine neue Dimension der Mikrobearbeitung.

Was mit der Micro5 als hochdynamischem Bearbeitungszentrum für feinste Präzisionsteile begann, findet jetzt seine zukunftsweisende Fortsetzung: Mit der Micro5 XL skaliert die Chiron Group das Erfolgskonzept für weitere anspruchsvolle Anwendungen in der Medizin- und Präzisionstechnik, in der Elektronik sowie im Werkzeug- und Formenbau.

Ob Knochenplatten oder Knie-Inlays, Armreifen oder Steckverbinder, ob Titan, Edelstahl oder Edelmetalle: Die neue Mikromaschine bearbeitet komplexe, anspruchsvolle Geometrien und unterschiedliche Materialien mit höchster Dynamik, Präzision und minimalen Taktzeiten.

Bildergalerie

Bildergalerie mit 12 Bildern

Gemeinsamkeit mit der Micro5 ist ein minimaler Footprint, der bei der Micro5 XL inklusive Magazin für bis zu 100 Werkzeuge und Peripherie nur 1,7 Quadratmeter beträgt. Die Werkzeuge werden über einen 4-fach Greifer mit kurzen Span-zu-Span-Zeiten eingewechselt und dank Bearbeitungsstrategien mit hohen axialen und geringen radialen Zustellungen auf kompletter Länge genutzt.

Die Bedienung der Micro5 XL erfolgt komplett von vorn und mit freier Sicht auf den Prozess, auch in der Version mit integriertem Handlingsystem. In dieser Ausprägung lassen sich mehrere Maschinen eng nebeneinander anordnen. Was nicht nur die kostenintensive Ressource Produktionsfläche schont, sondern auch ein sehr ergonomisches Bedienen ermöglicht. Die Bedienlogik ist durchgängig: Wer das Mikrobearbeitungszentrum programmieren kann, steuert auch die Automation intuitiv.

Topspeed in Serie

Mit der DZ 22 W speed+ erweitert die Chiron Group ihr Portfolio um eine besonders dynamische Variante des doppelspindligen 5-Achs-Fertigungszentrums. Die neue Version mit 600 Millimeter Spindelabstand ist auf die wirtschaftliche Komplettbearbeitung großer Bauteile in Serie ausgelegt. Mit nochmals mehr Produktivität, optimierter Maschinenstruktur und deutlich verkürzten Nebenzeiten.

Die Leistungsdaten: eine um 20 Prozent höhere Beschleunigung und ein um 40 Prozent verbessertes Ruckverhalten für wesentlich schnelleres Erreichen der Maximalgeschwindigkeit bei Richtungswechseln – wichtig zum Beispiel beim Gewindeschneiden. Dazu die Kernkomponente, die inhouse entwickelte Motorspindel mit Hochlaufzeit von 0,5 Sekunden, und eine Span-zu-Span-Zeit von 2,0 Sekunden. All diese Faktoren sorgen für einen deutlich beschleunigten Bearbeitungsprozess.

Ermöglicht wird die gesteigerte Produktivität durch gezielte konstruktive Maßnahmen. Mit gleicher elektrischer Antriebsleistung konnte so eine deutlich höhere Dynamik erreicht werden – ohne Abstriche bei Präzision oder Prozessstabilität.

Power, Präzision und Produktivität

Von diesen Qualitäten konnte sich das Fachpublikum auf der Open House 2025 selbst ein Bild machen. Im Livebetrieb fertigte die FZ 19 S five axis Streben für eine Fahrwerksbaugruppe für Aerospace mit Präzisionswerkzeugen des Kooperationspartners Mapal. Für das Bearbeiten anspruchsvoller Werkstoffe – hier Titan Grade 5 – ist das Fertigungszentrum mit Schnittstelle HSK-A100 und maximalem Spindeldrehmoment 408 Newtonmeter verfügbar.

Armrests, Brackets, Engine Mounts oder Airfoils sind weitere Beispiele aus dem Anwendungsfeld Aerospace, bei denen die Maschinenvariante der Baureihe 19 ihre Stärken beim Zerspanen „aus dem Vollen“ ausspielt. Für komplexe Bauteile oder Teilevarianten empfiehlt sich das größte Magazin für bis zu 196 Werkzeuge.

Die FZ 19 S five axis überzeugt durch große Verfahrwege – 850 Millimeter in X, 960 Millimeter in Y und 700 Millimeter in Z. Damit eignet sie sich ideal für Bauteile bis zu einem Durchmesser von 820 Millimetern. Dieses optimale Verhältnis von Arbeitsraum zu Werkstückdimension ermöglicht in Kombination mit perfekt abgestimmten Chiron Group Spindeln eine hochpräzise und besonders dynamische Bearbeitung.

(ID:50428653)