Mit Fünf-Achs-CNC-Schleifmaschine Werkzeuge flexibel bearbeiten

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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Alfred H. Schütte Vertriebsgesellschaft mbH

Der insgesamt ruhige Spindellauf schont die Schleifwerkzeuge und verlängert damit deren Standzeit. Das Bearbeitungs- und Bauteilspektrum der Schleifmaschine reicht vom Herstellen und Nachschärfen von Zerspanungswerkzeugen über die Vor- und Fertigbearbeitung von Produktionswerkstücken sowie das Schleifen, Fräsen, Polieren und Finishen von Implantaten bis hin zum prozesssicheren Schleifen von Profilplatten und Mikrowerkzeugen. Nicht alles davon braucht Wolfgang Paul in seiner Fertigung, aber es verdeutlicht die Vielfalt der Möglichkeiten.

Lageorientiertes Spannen nicht rotationssymmetrischer Werkstücke

Auch die Möglichkeiten an Spannlösungen sind umfangreich und reichen von Spannzangen- über Hydrodehn- bis Mehrbereichsspannfuttern, die programmgesteuert betätigt werden können. Die genau arbeitende, drehmomentenstarke A-Achse ermöglicht das lageorientierte Spannen nicht rotationssymmetrischer Werkstücke sowie hohe Drehzahlen zum Rundschleifen. Dank zweier optional erhältlicher Werkstückführungsschlitten in der X-Werkstückachse können, abhängig von der Bearbeitungsaufgabe, unterschiedliche Abstützungs- und Führungssysteme genutzt werden. Die Anwender sind so in der Lage, sowohl filigrane als auch aufgrund der erweiterten Verfahrwege lange und schwere Werkstücke mitfahrend zentrisch zu halten sowie im Bearbeitungspunkt die Prozesskräfte abzustützen. Komplexe Schleifoperationen mit großen Scheibendurchmessern und weiten Schwenkbewegungen sind dadurch möglich.

Kettenmagazin zur Werkstückbevorratung ermöglicht mannlose Schichten

Wichtiger Faktor für die zuverlässige und produktive Fertigung ist das Kettenmagazin zur Werkstückbevorratung. So kann Wolfgang Paul bei der CNC-Schleifmaschine, die als Einzelzelle automatisiert ist, mit mannlosen Schichten die Auslastung optimieren. Ohne zusätzlichen personellen Aufwand läuft die Maschine dank des Magazins Tag und Nacht. Nach der Abarbeitung oder im Störfall meldet sich die Maschine via E-Mail auf dem Handy.

Von Mikro- und Sonderwerkzeugen über diverse Industriemesser bis hin zu Langbohrern reicht das Spektrum an Bauteilen. Die Losgrößen reichen von 1 bis zu Kleinserien von rund 100 Teilen. Zur hohen Wirtschaftlichkeit der Maschine tragen auch der rüstfreundliche Arbeitsraum und die leicht zugänglichen Wartungsbereiche bei, auf die die Anwender übersichtlich zugreifen können.

Mit Programmieroberfläche schnell auf neue Anforderungen reagieren

Entscheidender Faktor für die variablen Spann- und Führungsmöglichkeiten der Maschine ist neben den konstruktiven Eigenschaften die sicher und komfortabel zu bedienende Programmieroberfläche SIGS-pro (Schütte Integrated Grinding Software). Diese hat Schütte optimal an die Hardware anpasst. Die Möglichkeiten der Software helfen enorm dabei, variabel zu sein und schnell auf neue Anforderungen zu reagieren. Gleichzeitig ist sie einfach, bedienerfreundlich und intuitiv zu handhaben: Wer einen herkömmlichen PC bedienen kann, kann auch diese Software bedienen.

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