Moderne Abkantpressen fertigen flotter

Zeit ist Geld. Das gilt auch für das Biegen von Blechen. Der Grund: Der Markt fordert immer kleinere Losgrößen. Die Hersteller von Abkantpressen reagieren darauf mit Automatisierung, um die Zykluszeiten beim Umformen zu reduzieren.

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Geht es um das Verarbeiten von Edelstahl rostfrei, dann kann die Wilhelm Modersohn GmbH & Co. KG auf eine 45-jährige Erfahrung mit dem edlen Werkstoff zurückblicken. Nun ermöglicht eine neue Abkantpresse dem Unternehmensbereich M-Stainless ein noch größeres Fertigungsspektrum.

Dank der neuen automatisierten Anlage offeriert das Unternehmen aus dem nordrhein-westfälischen Spenge seinen Kunden eine noch größere Produktvielfalt, die von Abkant- und Biegeprofilen über Winkelprofile, U- und Z-Profile bis hin zu gekanteten Sonderprofilen reicht. Doch ist mit der neuen LVD-Abkantpresse keineswegs nur die Palette des fertigungstechnisch Machbaren größer geworden – alles geht auch noch schneller als bisher.

Rasanter Werkzeugwechsel

Möglich macht dies das Automatisierungssystem Toolcell. Es sorgt für einen sehr schnellen Werkzeugwechsel und minimiert die unproduktiven Zeiträume. Für Lohnfertiger Modersohn bedeutet das: Auch Kleinserien können jetzt besonders wirtschaftlich produziert werden. Und genau das fordert der Markt. Produktivität macht auch die Kopp GmbH in Emmendingen an der Schnelligkeit der Maschine fest. Das Unternehmen fertigt Präsentationsstände, Regale und Halterungen für Supermärkte, um damit Obst- und Gemüse ins beste Licht zu rücken. Wichtig beim Kauf einer neuen Abkantpresse war für Kopp, wie schnell ein Biegezyklus abgefahren werden kann.

Neuartiger Antrieb sorgt für Speed

Und da sah man die EHT-Multipress 170 im Vorteil – wobei die Zahl 170 für 170 t Presskraft steht. Die Biegelänge der Multipress liegt bei 3000 mm. Bis zu 40 % schneller ist diese Abkantpresse und bis zu 40 % weniger Energie verbraucht sie, denn die EHT verwendet einen neuartigen elektrohydraulischen Antrieb namens E-Prax aus dem Hause Hoerbiger. Weiteres Plus: die Steuerung EPC-Touch, mit der sich neue Kantaufgaben quasi per Knopfdruck generieren lassen.

Sparfüchse sollten einen Blick auf die Maschinen von Euromac werfen. So präsentiert sich die FX-bend-Reihe klein und innovativ im Antrieb. Bei der kleinsten Ausführung ist der Antrieb in der Mitte eingebaut, der bürstenlose Motor direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden. Damit wirkt die Kraft während des Biegeprozesses ziehend und nicht stoßend. Das ermöglicht die volle Kraftausnutzung.

Wegen einer klugen Leichtbaukonstruktion bei den Achsenführungen ist es möglich, mit verhältnismäßig großen Achsgeschwindigkeiten zu fahren. Ein neues Kamerasystem beschleunigt den Biegevorgang und erhöht gleichzeitig die Sicherheit des Bedieners. Die Biegegeschwindigkeit beträgt 200 mm/s. Der modulare Aufbau der Maschinen erlaubt es dem Kunden, seine Ausführung je nach Bedürfnis individuell zu bestimmen. Zur Standardausstattung gehört eine Zwei- oder Vier-Achs-Steuerung. Je nach Anwendung kann, zum Beispiel bei komplexeren Abkantfolgen, auf sechs Achsen aufgerüstet werden. Reicht das noch nicht, bietet Euromac sogar eine Luxusversion mit acht Achsen an. Die NC-Steuerung wird via Panel mit Touchscreen bedient. Das Programmieren ist sogar vom Büro aus möglich. MM

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