Multimaterial-Trend braucht neue Fügemethoden

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„Trial and Error“ ist „Schnee von gestern“

Das Institut habe durch Simulationen und Studien viel Erfahrung mit Bördelprozessen gesammelt. Diese sind laut Wahlborg schon für das Falzen per Table-top-Verfahren nutzbar, um im Vorfeld Fehler zu vermeiden. Table-top-Falzen heißt: Der Bördelfalz wird auf einer kompletten geraden Bauteilseite gleichzeitig heruntergedrückt. Unter anderem untersucht Swerea, wie sich der Klebstoff beim Bördeln im Falz ausdehnt. Vor der Herstellung wird viel ausprobiert, bis die optimalen Parameter gefunden sind, wie ein Besucher der SCA-Hausmesse bestätigt hat. Prozesse simulieren zu können, statt sich nach dem „Trial-and-Error-Prinzip“ heranzutasten, könne viel Zeit und Kosten sparen. An seiner Station im Innovation-Center zeigte Swerea zusätzlich das robotergestützte Rollfalzen als optimale Methode für die flexible Fertigung von Anbauteilen. Vor dem Bördeln mit Vorfalz- und nachfolgender Fertigfalzrolle wird dabei ein Dichtstoff appliziert, der verhindert, dass Feuchtigkeit eindringt. Im Gegensatz zum Table-top-Falzen ist das Rollfalzen flexibler, wie die Schweden erklären, und es kann auch „um die Ecke“ gefalzt werden. Zudem spare das Verfahren Zeit und Prozessschritte.

Falzen und Versiegeln mit variablem Swirl-Muster

SCA selbst stellte in diesem Zusammenhang die neue Generation seines E-Swirl-Verfahrens im Innovation-Center vor. Diese Applikationsmethode, bei der der Klebstoff in Kreiselbewegungen aufgetragen wird, eigne sich besonders für den Einsatz beim Bördelfalzen und Falzversiegeln, so Olaf Leonhardt. Durch den verstellbaren Exzenter in der Düse sowie in Kombination mit einer Verfahrachse könnten Position und Breite des Swirl-Musters einfach eingestellt werden, ohne dass aufwendig programmiert werden müsse. Außerdem erlaubt es der neue Applikator auch während des Prozesses zwischen Kreisel- und normaler Rundraupe umzuschalten, ohne die Düse zu wechseln, betont Leonhardt. Ein Vision-System an der Station kontrolliere gleichzeitig die Auftragsqualität über die gesamte Nahtlänge.

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