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Von klein bis mittel Honen klappt jetzt wirtschaftlich bei variablen Losgrößen

Quelle: Nagel 2 min Lesedauer

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Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH

Mit der Ecohone flex hat Nagel eine Honmaschine zu bieten, die gezielt auf die Anforderungen moderner Fertigungsumgebungen mit kleinen und mittleren Losgrößen zugeschnitten ist ...

Von Nagel aus Nürtingen stammt diese neuartige Honmaschine. Sie nennt sich Ecohone flex und wurde auf der Grindinghub kürzlich vorgestellt. Lesen Sie hier, was das System für Vorteile zum Anwender bringt ...(Bild: Nagel)
Von Nagel aus Nürtingen stammt diese neuartige Honmaschine. Sie nennt sich Ecohone flex und wurde auf der Grindinghub kürzlich vorgestellt. Lesen Sie hier, was das System für Vorteile zum Anwender bringt ...
(Bild: Nagel)

Im Mittelpunkt steht mit Blick auf die Honmaschine Ecohone flex von Nagel eine klare Botschaft: Maximale Anpassungsfähigkeit bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit, wie der Hersteller sagt. Die in Deutschland entwickelte Maschine erweitert die Ecohone-Baureihe nun um ein Konzept, das die manuelle, halbautomatische und vollautomatische Fertigung in einem System vereint. Damit richte sich Nagel insbesondere an Betriebe, die auf wechselnde Bauteile, kurze Rüstzeiten und hohe Präzision angewiesen sind – reichend vom Prototyp bis zur Serienanwendung. Ein zentrales Merkmal der Ecohone flex sei ihre serienmäßige Roboterschnittstelle, die den schrittweisen Einstieg in automatisierte Fertigungskonzepte erleichtere, was von der Einzelmaschine bis zur nahezu autonomen Produktionszelle reiche. Gleichzeitig bleibe die Honmaschine im Handbetrieb voll leistungsfähig und biete eine maximale Freiheit bei Einricht- und Einzelteilprozessen. Den Impuls zu dieser Entwicklung bekam Nagel durch den Wunsch der Anwender, auch bei schwankenden Stückzahlen und häufigen Variantenwechseln wirtschaftlich fertigen zu können. Das System wurde übrigens vor Kurzem auf der Grindinghub vorgestellt.

Problemloses Honen mit vorteilhaften Unterstützungs-Features

Technisch gesehen, überzeugt die Maschine laut Hersteller unter anderem durch das bewährte Nagel-Zustellsystem mit seiner hohen Abschalt- und Wiederholgenauigkeit. Eine konstante Kühlschmiermittel-Temperatur erreicht sie mithilfe des integrierten Ölkühlers sowie durch ein besonderes Vorrichtungskonzept. Beide Features sorgten für reproduzierbare Honergebnisse auf konstant hohem Niveau. Unterschiedliche Adapter erlauben sowohl die Nutzung von Nagel- als auch von Fremdwerkzeugen – ein Pluspunkt für Anwender mit eher heterogenem Werkzeugbestand. Ein besonderes Highlight sei der neu entwickelte Honassistent. Denn dieser führt, wie es dazu heißt, den Bediener strukturiert durch die Programmerstellung, reduziert Rüstzeiten und erhöht die Prozessstabilität, was bei häufig wechselnden Bauteilen von Vorteil ist. Mit dem Honassistenten bringe Nagel quasi das Expertenwissen für diesen Bearbeitungsprozess direkt an die Maschine. Fehlerquellen werden minimiert und die Inbetriebnahme neuer Bauteile deutlich beschleunigt. Und auch konstruktiv wurde auf Zukunftsfähigkeit geachtet. Denn das schaltschranklose Beckhoff-MX-System sowie der ergonomisch zugängliche Arbeitsraum unterstützten die Aspekte Wartungsfreundlichkeit und Bedienkomfort. Ein 16-Zoll-Touchscreen hilft dabei, eine übersichtliche, bedienerfreundliche Steuerung zu genießen. Die Ecohone flex von Nagel bietet also hohe Präzision bei maximaler Anpassungsfähigkeit, reduziert Rüst- und Programmierzeiten und ermöglicht den flexiblen Übergang in automatisierte Fertigungsstrukturen – ohne die Wirtschaftlichkeit aus dem Blick zu verlieren.

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