Vollelektrische PX: LSR- & Thermoplast-Mehrkomponenten

Flexibilitäts-Pusher Neue Möglichkeiten beim Materialmix LSR/Thermoplast

25.09.2026 Quelle: Krauss-Maffei 2 min Lesedauer

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Mit der individuell konzipierten, vollelektrischen PX-Spritzgießmaschine schaffen MD Elektronik und Krauss-Maffei die Basis für neue Mehrkomponenten-Teile aus Thermoplast und Flüssigsilikon (LSR) ...

Die gemeinsam mit MD Elektronik entwickelte, vollelektrische Spritzgießmaschine PXL 201-100/55 Silcoset ermöglicht laut Krauss-Maffein nun die flexible Verarbeitung von Thermoplasten (PBT) und Flüssigsilikon (LSR) auf einer Plattform. Hier mehr dazu ...(Bild: Krauss-Maffei) — Die gemeinsam mit MD Elektronik entwickelte, vollelektrische Spritzgießmaschine PXL 201-100/55 Silcoset ermöglicht laut Krauss-Maffein nun die flexible Verarbeitung von Thermoplasten (PBT) und Flüssigsilikon (LSR) auf einer Plattform. Hier mehr dazu ...
(Bild: Krauss-Maffei)

Die gemeinsam konzipierte vollelektrische Spritzgießmaschine PXL 201-100/55 Silcoset vereint laut Krauss-Maffei maximale Flexibilität mit hoher Prozesssicherheit. Die Maschine unterstützt nun MD Elektronik beim Einstieg in die LSR-Verarbeitung. Dabei vergingen von den ersten Konzeptgesprächen bis zur Auslieferung nur wenige Monate, wie man betont. Das Ergebnis sei eine weltweit einzigartige Maschinenkonfiguration, die exakt auf die Anforderungen des Anwenders zugeschnitten wurde. MD Elektronik entwickelt und produziert nämlich Kabelsysteme sowie Steckverbindungen für die internationale Automobilindustrie. Zur Entwicklung eines neuen Steckerkonzepts aus PBT (Polybutylenterephthalat) und LSR suchte das Unternehmen eine Plattform, die sowohl den Einstieg in die LSR-Verarbeitung ermöglicht als auch maximale Flexibilität für zukünftige Projekte bietet, so Krauss-Maffei.

Zwei Spritzaggregate machen flexibel

Gemeinsam mit Krauss-Maffei entstand schließlich die vollelektrische PX mit zwei Spritzaggregaten, die flexibel für Thermoplaste oder Flüssigsilikon eingesetzt werden können. Wechselbare Schneckendurchmesser von 12 bis 28 Millimetern ermöglichten dabei eine Anpassung an unterschiedlichste Anwendungen. Ein besonderes Highlight sei die 12-Millimeter-LSR-Schnecke für Mikrospritzguss-Anwendungen mit Schussgewichten, die deutlich unter einem Gramm lägen. Die Silikon-Dosieranlage ist vollständig in die Maschinensteuerung MC6 integriert. Das aktuelle Projekt beinhaltet außer der umfassend ausgestatteten Technikumsmaschine PXL 201-100/55 Silcoset auch eine dazu passende Produktions-PX der gleichen Größe für das Werk in Tschechien.

Es können diverse Werkzeugkonzepte genutzt werden

Für Mehrkomponenten-Anwendungen wurde die Anlage mit Drehteller, Indexantrieb sowie verbreiterten Aufspannplatten ausgestattet, wie man erfahren darf. So könnten unterschiedlichste Werkzeugkonzepte und Bauteilgeometrien genutzt werden. Ein zentraler Bestandteil der Innovation nennt sich „APCplus“. Das ist die Bezeichnung für eine adaptive Prozessregelung, die Schwankungen der Materialviskosität kompensiert und so für eine reproduzierbare Kavitätenfüllung steht. Vor allem bei Flüssigsilikon, dessen Schussgewicht nicht über den Nachdruck korrigiert werden kann, ermöglicht das Feature eine hohe Prozessstabilität ab dem ersten Schuss, wie Krauss-Maffei anmerkt. Das reduziert Anfahrzeiten und erhöht die Produktionssicherheit sowohl im Technikum als auch später in der Serienfertigung.

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Stand: 08.12.2025

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