Nur wer etwas weiß, kann auch handeln

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Klinkhammer Intralogistics GmbH

Franke GmbH

CMS Automatisme

NCTE AG

Die Technologie besticht durch geringe Systemkomplexität und leichte Einbaufähigkeit. Sie ist robust, langlebig, schmutz-, temperatur- und chemikalienbeständig. Selbst hoher Druck und hohe Temperaturen beeinflussen die Funktion der völlig wartungsfreien Sensoren nicht. Damit ist Messtechnik auch an solchen Messstellen zugänglich, die bisher nicht erreichbar waren.

Vorteile berührungsfreier Drehmomentsensoren:

• Wartung zum idealen Zeitpunkt: Die hohe Präzision der Messung kann für die vorausschauende Wartung genutzt werden. NCTE-Sensoren machen selbst hochdynamische Prozesse sichtbar und transparent. Bei Bedarf arbeitet die NCTE-Technologie so genau, dass zum Beispiel beim Einsatz in Getrieben jeder einzelne Zahnradeingriff einzeln hochaufgelöst dargestellt wird. Sie gibt so völlig neue und teils überraschende Einblicke in wichtige Lastsituationen und Prozesse und ermöglicht exakte Erkenntnisse zu Lebensdauer, Last und optimalen Wartungsintervallen. Teile werden nur dann proaktiv gewartet oder ausgetauscht, wenn dies auch wirklich erforderlich ist.

• Überlastschutz: Ein weiterer entscheidender Vorteil für den Betreiber ist der Überlastschutz, den kontinuierliche Drehmomentmessung ihm bietet. Sobald ein Sensor eine Veränderung des Drehmoments identifiziert, werden diese Daten direkt an die Steuerung weitergegeben, so dass das Drehmoment automatisch und in Echtzeit angepasst werden kann. Diese Funktion sichert eine gleichbleibend hohe Produktqualität durch die automatische Anpassung der Maschinengeschwindigkeit an die Realbedingungen in der Anlage.

• Kosteneinsparungen: Die berührungsfreien Drehmomentsensoren von NCTE sind robust und halten ein Maschinenleben lang. Ihre geringe Systemkomplexität und einfache Integration macht sie auch kostentechnisch interessant für den Serieneinsatz. Die kontinuierliche Erfassung entscheidender Daten zur Lastsituation, zur Früherkennung von Verschleiß und zur Planung der Wartungsintervalle ermöglicht die Durchführung von Wartungsarbeiten nur dann, wenn sie auch wirklich nötig sind. Durch die automatische Regelung der Maschine über Drehmomentsensorik fährt die Anlage zudem auch wesentlich öfter im idealen Bereich – auch das trägt zu einer Verlängerung der Wartungsintervalle, signifikant reduzierten Standzeiten und längerer Lebensdauer bei. Je nach Anlagentyp können Effizienzpotenziale von über 20 % realisiert werden. In besonders anspruchsvollen Industrien, in denen ein Maschinenausfall katastrophale finanzielle Schäden nach sich zieht, ist der Wert noch höher, zum Beispiel bei Spezialextrudern für die Pharmaindustrie.

• Ideal für Industrie 4.0 und vernetzte Produktion: Berührungsfreie Drehmomentmessung ist auch eine der Schlüsselmesstechnologien für Industrie 4.0. Weil sie die Kräfte dort misst, wo sie entstehen, eröffnet sie durch hochpräzise Echtzeitmessung Steuerungs- und Kontrollmöglichkeiten auf Basis von Realdaten. Da die kontinuierliche Echtzeitmessung zu jedem Zeitpunkt kleinste Veränderungen der auftretenden Kräfte und Momente an den Achsen erkennt, ermöglicht sie die unmittelbare Echtzeitanpassung der entsprechenden Bewegungen. So können Unfälle sicher vermieden werden. Auch beim „Einlernen“ von Robotern kommt die Drehmomentmessung zum Einsatz. Beim Teach-in werden an jeder gewünschten Position die erforderlichen Koordinaten und Rahmenmessgrößen in der Steuerung eingespeichert. Auf diese Weise kann der gesamte Arbeitszyklus einprogrammiert werden. Über die präzise Kraftmessung mit berührungslosen Sensoren „lernt“ der Roboter, welche Drehmomente und Kräfte im jeweiligen Arbeitsschritt einzuhalten sind. Da die Kräfte exakt und mit minimierten Trägheitsmomenten gemessen werden, ist eine hochdynamische und besonders sichere Regelung möglich. Eine weitere Einsatzmöglichkeit berührungsloser Drehmomentsensoren liegt in der automatisierten Überwachung von Antrieben interagierender Aggregate. Echtzeitmessung der auftretenden Kräfte vermeidet sicher Fehlfunktionen, Kollisionen und Beschädigungen aller Art. Dies erhöht insgesamt Ausfallsicherheit, Effizienz und Verfügbarkeit der Anlagen, steigert die Produktionsleistung und vermeidet Reparaturkosten. Damit können Drehmomentsensoren Sicherheit, Präzision, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit der Technologien im Rahmen von Industrie 4.0 mitgestalten.

Nutzbar für alle Arten von Kraftmessung: Drehmoment, Scherung, Biegung

Sensoren von NCTE sind bereits in vielen Industrien im Einsatz, zum Beispiel in Windkraftanlagen, der Automobilindustrie, in Elektro-Bikes, im Motorsport, in der Luftfahrt oder im Prüfstandsbau. Überall, wo Kräfte extrem robust, präzise und serientauglich gemessen werden müssen, helfen die intelligenten NCTE-Lösungen, Maschinenausfälle zu vermeiden, Effizienz und Produktivität zu steigern, Gewicht zu reduzieren und Kosten zu sparen.

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