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Unerschütterlich innovativ

Die Gruppo Parpas definiert die Zerspanungspräzision neu

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Anbieter zum Thema

Knuth Werkzeugmaschinen GmbH
AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH
Renishaw GmbH

Wenn aus hoher Präzision vorhersehbare Genauigkeit wird ...

Selbst die fortschrittlichste Werkzeugmaschine arbeitet aber in einer sich ständig verändernden Umgebung. Temperaturschwankungen, Erwärmung der Maschine, strukturelle Lasten und lange Bearbeitungszyklen beeinflussen nämlich kontinuierlich die Betriebsbedingungen. Traditionell haben Maschinenbauer zwar diese Herausforderung durch geplante Inspektionen, geometrische Überprüfung und die Expertise hochqualifizierter Bediener bewältigt, doch obwohl effektiv, erfordern diese Ansätze eine dedizierte Ausrüstung, Maschinenausfallzeiten und spezialisiertes Personal, was es zunehmend schwierig macht, sie in moderne Produktionsumgebungen zu integrieren, in denen Flexibilität, Automatisierung und kontinuierliche Arbeitsabläufe unerlässlich geworden sind. Heute erwarten Kunden aber mehr. Sie müssen also wissen – nicht annehmen – dass die Maschine unter den erforderlichen Bedingungen arbeitet, um das gewünschte Maß an Genauigkeit zu erreichen, bevor der erste Span fliegt. Das stellt einen grundlegenden Wandel in der Philosophie der Zerspanung dar. Eine hohe Genauigkeit beschränkt sich also nicht mehr auf die Fähigkeit einer Maschine, präzise Bauteile herzustellen. Es bedeutet, den Herstellern das Vertrauen entgegenzubringen, dass die Maschine geometrisch produktionsfähig sind. Auch kritische Bearbeitungsprozesse können dann problemlos beginnen. Diese Entwicklung verwandelt die Genauigkeit von einer statischen Maschinencharakteristik in einen kontinuierlich überprüfbaren Produktionsparameter.

Dronex checkt die Maschinengeometrie in fünf Minuten

Diese Vision führte dazu, dass Gruppo Parpas Dronex entwickelte, eine patentierte Technologie, die das Konzept hoher Genauigkeit permanent überprüfbar macht. Durch eine schnelle volumetrische Inspektion des Arbeitsbereichs ermittelt das System automatisch den tatsächlichen geometrischen Zustand der Maschine und identifiziert mögliche Abweichungen, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen könnten. Innerhalb weniger Minuten erhält der Bediener eine klare dreidimensionale Darstellung des volumetrischen Zustands der Maschine, was sofort bestätigt, dass das Maschinenzentrum produktionsbereit ist. Im Gegensatz zu traditionellen geometrischen Verifikationsverfahren wurde Dronex speziell entwickelt, um sich in die industrielle Fertigung zu integrieren. Das System kann entweder als integrierte Lösung oder als Sonde im automatischen Werkzeugwechsel installiert werden, sodass die volumetrische Verifikation Teil des normalen Produktionszyklus wird, ohne dass lange Einrichtungsverfahren oder spezielle Messgeräte erforderlich sind. Der Arbeitsbereich muss nicht geräumt werden, Produktionsunterbrechungen werden minimiert und eine Überprüfung ist nicht erforderlich

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